[发明专利]一种液体灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体灌装阀，尤其涉及啤酒等液体饮料的灌装领域。

背景技术

目前，在含气液体等压灌装领域通常采用机械灌装阀，灌装时的动作由位置控制，不能以时间来控制，开阀及关阀都要通过设置在阀顶部的拨叉来开启及关闭，机械式的开启由于结构的局限，运行中都是通过硬性的碰撞,灌装阀门经常碰撞容易磨损，造成闭紧不严。

同时机械式的拨叉开启及关闭阀门的时间比较长，会使灌装进瓶子液位误差大；灌装时的抽真空及卸压都是通过机械凸轮控制，在运行过程中经常会损坏，满足不了企业高标准的要求。

传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量。

现有技术的各部件结构设置虽能实现灌装功能，但布局复杂，占用空间大。

现有技术中存在的上述技术缺陷，成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应生产需要，提供一种新型的饮料灌装阀。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有如下结构的液体灌装阀。

一种液体灌装阀，包括开阀气缸、弹性密封件、阀杆、导流环、阀座、真空气缸、卸压气缸、回气管、对中装置、阀套，所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆的开关，其特征在于：开阀气缸通过控制阀组里的电磁阀控制。

进一步的改进：真空气缸、卸压气缸,通过抽真空气动接头、卸压气动接头与抽真空卸压腔连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。所述的真空气缸及卸压气缸内部装有密封套与弹簧。

进一步的改进：阀杆、密封套设置在储液容器内。

进一步的改进：真空气缸位于阀座内腔中。

进一步的改进：回气管穿过导流环与储液容器连通。

进一步的改进：真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔均设在阀座里，并与导流环位置平行。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

该灌装阀控制灵活：可以方便的实现灌装过程的调整和容器的更换；整个灌装过程都是电子气动控制，修改PLC程序就能实现不同的灌装工艺，无需更换部件就能实现二次或三次抽真空操作；

结构更加合理：阀杆、密封套设置在储液容器内。所述回气管穿过导流环与储液容器连通。对中装置通过电机抬升，穿过导流环，真空气缸、卸压气缸、抽真空卸压腔与导流环位置平行，设在阀座里，真空气缸位于阀座内腔中，明显的，该设计在实现完整灌装技术的同时，体积更加小巧、结构紧凑。

传统的机械阀都是通进抽真空凸轮机械式作用下，实现抽真空，该方式的抽真空容易失灵，不能保证灌出后啤酒的增氧量；本发明的抽真空气缸位于阀座内腔中，通过电子气动控制，使真空腔与瓶子连通，实现啤酒灌装前的抽真空功能，可以实现最低的二氧化碳消耗量和最小的增氧量。 

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明的左视图；

图3 为本发明的真气气缸、卸压气缸布置示意图；

图4 为本发明抽真空气动接头和卸压气动接头剖视图；

图5 为本发明的真气气缸剖视图；

图6 为本发明的卸压气缸剖视图；

图7 为发明的灌装时状态示意图。

图中：1-开阀气缸； 2-阀杆；3-导流环；4-阀座；5-真空气缸；6-卸压气缸；7-回气管；8-对中抬升装置；9-阀套；10-弹性密封件；11-密封套；12-弹簧；13-抽真空卸压腔；14-抽真空气动接头；15-卸压气动接头；a-储酒缸；b-真空室（卸压室）

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：如图1-图6所示。一种液体灌装阀，包括开阀气缸（1）、弹性密封件（10）、阀杆（2）、导流环（3）、阀座（4）、真空气缸（5）、卸压气缸（6）、回气管（7）、对中装置（8）、阀套（9），所述的开阀气缸通过通气及断气来控制酒阀里阀杆（2）的开关，其特征在于：开阀气缸（1），通过控制阀组里的电磁阀控制。

作为发明优选实施例真空气缸位于阀座内腔中。

 作为发明优选实施例，通真空气缸（5）、卸压气缸（6）通过抽真空气动接头（14）、卸压气动接头（15）与抽真空卸压腔（13）连接,接头通过阀组里的电磁阀控制开闭。

作为发明优选实施例阀杆（2）、密封套（11）、设置在储液容器内；回气管（7）穿过导流环（3）与储液容器连通。