[发明专利]现浇砼板面标高控制装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种标高控制装置及施工方法,特别涉及一种大面积现浇砼板面施工中，标高控制装置及施工方法。

背景技术

在现浇砼板面施工中，由于工程对砼板面的平整度要求较高，因此，在施工过程中的标高控制极为重要。图1和图2示出了现有技术中的标高控制装置及其使用状态。如图1所示，在施工过程中，首先需要根据施工砼板面的厚度对螺纹钢5进行切割加工，并焊接成“T”字型的标高控制装置。其高度大于砼板面的厚度约5cm左右，其宽度为10-15cm。然后依据砼板面施工面积及施工缝留置部位确定标高控制装置的分布间距，并在基层4’上的分布点钻孔，钻孔深度不小于5cm，钻孔直径略大于螺纹钢5。然后将“T字型标高控制装置插入孔中，并利用水准仪进行标高控制，使“T”字型标高控制装置的顶标高度为砼板面标高减方钢31’的高度，标高控制完毕后，在“T”字型标高控制装置与基层4’接触的部位焊接螺纹钢5，以将“T”字型标高控制装置牢固的固定在基层4’中。如图2所示，最后，在“T”字型标高控制装置的顶部放置方钢31’，方钢31’顶标高为砼板面标高。砼施工中将刮杠302’平放于方钢31’顶部进行找平，最后将方钢31’取出并对该部位进行砼修补。

在现浇砼板面施工中，特别是大面积现浇砼板面施工中，上述标高控制装置使用量大，分布紧密。安装过程中焊接钢筋时需要大量人工及设备配合，标高控制装置安装复杂，因此工作效率低，施工成本高。并且该标高控制装置为一次性使用，制作时材料用量大，成本高。

发明内容

为了解决现有技术中现浇砼板面标高控制装置为一次性使用，制作时材料用量大，成本高的技术问题；以及标高控制装置安装复杂，从而导致工作效率低，施工成本高的技术问题，本发明的目的是提供一种现浇砼板面标高控制装置及施工方法，该标高控制装置的制作材料为常用材料，并且易加工，每次使用后经过清洗可以周转使用，降低了制作成本。该施工方法简单方便，可节约大量人工，提高了工作效率，降低了施工成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种现浇砼板面标高控制装置，包括由方钢和整体刮杠组成的面层找平组件，其特征在于，还包括定位器、标高控制器，所述定位器为薄壁钢管；所述标高控制器包括槽钢和固定连接在槽钢下方的螺丝，所述螺丝配有螺母，可以通过该螺母对标高控制器的高度进行调整。

优选的，所述定位器采用φ16薄壁钢管，长度为8-10cm。

优选的，所述槽钢为［6.5，长度为6-9cm；所述螺丝为M14。

优选的，所述螺丝通过穿孔焊接的方式连接在槽钢下方。

优选的，所述螺母为菱形螺母。

为了实现上述目的，本发明提供一种现浇砼板面标高控制施工方法，包括以下步骤：

步骤1、根据施工区域的长宽尺寸，划分现浇砼板面标高控制装置的安放范围及放置点；

步骤2、在基层上、现浇砼板面标高控制装置的放置点钻孔，孔的直径比定位器的直径略大，然后插入定位器；

步骤3、将标高控制器插入定位器中，通过螺母调整标高控制器的高度，并利用水准仪进行标高调整，然后用铁丝将螺母与定位器固定；

步骤4、待标高控制器全部安放完毕后，将方钢放入标高控制器的槽钢中，然后通过水准仪再次进行标高调整；

步骤5、混凝土施工到收面阶段时，使用水准仪对方钢顶部标高进行检测，标高确认无误后，将整体刮杠放置在方钢顶部，两侧采用人工平移整体刮杠的方式进行面层找平施工；

步骤6、将已施工完毕部位的标高控制装置拔出，通过人工对拔出部位进行砼修复，并将拔出的标高控制装置清洗干净，放置整齐备用。

优选的，步骤2中，插入基层后，定位器露出基层的高度约为基层面至砼板面标高之间距离的三分之一。

本发明的有益效果是：根据本发明的现浇砼板面标高控制装置结构简单，其制作材料为常用材料，易加工，每次使用后经过清洗可以周转使用，降低了制作成本。本发明的现浇砼板面标高控制施工方法，简单方便，可节约大量人工，提高了工作效率，降低了施工成本。

附图说明

图1为现有技术中标高控制装置及施工示意图；

图2为图1的A向视图;

图3为本发明的标高控制装置及施工示意图；

图4为图2的B向视图；

附图标记：

1：定位器        2：标高控制器        21：槽钢

22：螺丝         23：螺母             30：整体刮杠

301：执手        302：刮杠            31:方钢