[发明专利]一种极板包片装置

说明书

技术领域

本发明涉及包片机，尤其是包片机的极板包片装置，属于蓄电池制造设备领域。

背景技术

传统的蓄电池生产工艺，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为包片或包板工序，一般的包片工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。

针对上述问题，现有公开的包片机，采用自动包片装置，极板包片实现机械化操作，提高生产效率。但现有的自动包片装置在完成包片后，多数依靠自重下落至下方的平台或者盒体中叠加成极群，极板的组装质量不高。

发明内容

本发明提供一种极板包片装置，结构简单、包片效率高，而且能提高包片后的极板组装质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种极板包片装置，包括主板、上进料总成、下进料总成、带有包片口的包片部件以及组装总成，所述上进料总成和下进料总成并排安装在主板上并按照同一方向进料，所述上进料总成和下进料总成的出料口处均设有推板装置，所述包片部件设在上进料总成的出料口下方，所述组装总成设在包片部件与下进料总成之间，所述组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板，所述推板装置将上进料总成和下进料总成中的极板推入组装平台，所述主动推板推动极板向从动定位块方向运动。

进一步的，所述推板装置包括导向板和推片，所述导向板上设有导向槽，所述推片沿导向槽推行。

进一步的，所述推板装置还包括吸盘，所述导向板上设有吸料孔，所述吸盘安装在导向板上。

进一步的，所述组装平台上设有滑轨，所述从动定位块沿滑轨滑动。

进一步的，所述从动定位块上设有磁块，所述从动定位块通过磁力吸附于组装平台。

进一步的，所述从动定位块由气缸或者弹簧进行复位。

进一步的，所述上进料总成和下进料总成采用链条输送机构或者步进输送机构。

本发明的有益效果：

本发明的极板包片装置具有组装总成，组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板，推板装置将上进料总成和下进料总成中的极板推入组装平台后，由主动推板推动极板向从动定位块方向运动，相比现有技术，极板组装时不再依靠自重而动作，而是由主动推板推动进行叠加，进而组装成极群，提高了极板组装质量，方便后续的极板装盒操作。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明推板装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种极板包片装置，包括主板、上进料总成、下进料总成、带有包片口的包片部件以及组装总成，可以完成正极板、负极板的进料、包片和组装。组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板。相比现有技术，极板组装时不再依靠自重而动作，而是由主动推板推动进行叠加，进而组装成极群，提高了极板组装质量，方便后续的极板装盒操作。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参照图1、2，一种极板包片装置，包括主板1、上进料总成2、下进料总成3、带有包片口51的包片部件5以及组装总成6。上进料总成2和下进料总成3并排安装在主板1上并按照同一方向进料，所述上进料总成2和下进料总成3的出料口处均设有推板装置7，所述包片部件5设在上进料总成2的出料口下方，所述组装总成6设在包片部件5与下进料总成3之间，具体的：

主板1，用于安装上述的上进料总成2、下进料总成3、带有包片口51的包片部件5以及组装总成6。

上进料总成2和下进料总成3，用于输送极板，根据实际工艺要求，可以是上进料总成2输送正极板，下进料总成3输送负极板；也可以是上进料总成2输送负极板，下进料总成3输送正极板。其输送方式可以采用链条输送机构或者步进输送机构，具体不做详述。