[发明专利]密炼机循环水系统控制、检测报警装置

说明书

技术领域

本发明涉及混合或糅合设备加热或冷却的零部件，尤其是密炼机循环水系统控制、检测报警装置。

背景技术

我们知道，密炼机在生产中为了保证生产胶料的稳定性，在混炼室、转子及上、下顶栓循环回路接入软化水，根据工艺要求，对这些部件进行冷却或者加热，保证胶料在一个比较稳定的密闭空间内进行工作。而在生产过程中，上述部位表面的合金层由于和胶料长时间的摩擦，致使磨损严重，易循环回路产生泄漏点。大的泄漏点可以被操作工发现，但是比较小的泄漏点不易察觉，软化水将一直在补充，泄漏的软化水混入胶料中，不仅浪费水资源，而且对胶料的性能产生很大影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种准确、高效的自动补水、漏水报警的密炼机循环水系统控制、检测报警装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：密炼机循环水系统控制、检测报警装置，其包括由连接管相连通构成循环回路系统的冷却换热器、均温罐、水泵、控温对象管路和一与循环回路系统相连通的软化水管，在所述的软化水管上装配一止回阀，在所述的冷却换热器的冷却介质侧连通冷却水进、出水管，在所述的均温罐上分别装配一压力检测元件、一安全阀、一极限温度检测元件、一液位检测元件、一泄压阀和一电加热器，其特征在于：在所述的软化水管上还装配一电磁控制阀，在所述的循环回路系统中分别装配温度检测元件和数字式电接点压力表，该数字式电接点压力表的压力上限、下限的开关量信号接入一PLC的输入接口电路，并由该PLC的输出接口电路为所述的电磁控制阀和一声光报警器输出相应的控制信号，其中，所述的PLC输出相应的控制信号按下列程序设定：数字式电接点压力表的压力下限值低于0.2MP，PLC的输出接口电路输出一将电磁控制阀打开的控制信号，电磁控制阀打开，软化水经软化水管补充进入循环回路系统中；数字式电接点压力表的压力上限值高于0.3MP，PLC的输出接口电路输出一将电磁控制阀关闭的控制信号，电磁控制阀关闭，切断补水；由PLC控制的电磁控制阀连续3次打开补水间隔时间低于20分钟，PLC的输出接口电路输出一将声光报警器打开的控制信号，声光报警器发声、发光报警；由PLC控制的电磁控制阀连续3次打开补水间隔时间高于20分钟，PLC的输出接口电路输出一将声光报警器关闭的控制信号，声光报警器不报警。

本发明是在与密炼机循环回路系统相连通的软化水管上装配一电磁控制阀，在密炼机的循环回路系统中分别装配温度检测元件和数字式电接点压力表，数字式电接点压力表的压力上限、下限的开关量信号接入一PLC的输入接口电路，该PLC的输出接口电路为电磁控制阀和一声光报警器输出相应的打开或关闭的控制信号，电磁控制阀打开，接通外界软化水为循环回路系统补水，或电磁控制阀关闭切断补水；电磁控制阀连续3次打开补水间隔时间低于规定值，则循环回路系统有泄漏点，声光报警器报警。本发明密炼机循环水系统的补水实现自动、准确、高效；系统中产生泄漏点，则实现了自动检测、报警。与现有技术相比，本发明补水控制、漏水检测报警及时、高效，减少软化水泄漏量，提高了胶料质量，降低次废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种系统原理图，也是一种实施例的部件连接图。

图中：1.控温对象管路，2.水泵，3.声光报警器，4.PLC，5.电加热器，6.均温罐，7.泄压阀，8.液位检测元件，9.极限温度检测元件，10.安全阀，11.压力检测元件，12.冷却水进水管，13.冷却水出水管，14.冷却换热器，15.温度检测元件，16.电磁控制阀，17.止回阀，18.软化水管，19.数字式电接点压力表。

具体实施方式

在图1中，密炼机循环水系统控制、检测报警装置，其包括冷却换热器14、均温罐6、水泵2、控温对象管路1。上述部件应用连接管相连通构成密炼机循环水的循环回路系统，由水泵2推动循环水在循环回路系统循环，以冷却或加热控温对象管路1。其中，控温对象管路1是密炼机的上顶栓与下顶栓回路、转子回路、前后密炼室回路，此三回路虽然要求的冷却量大小不同，但系统原理相同。本实施例中采用控温对象管路替代表达。

如图1所示，冷却换热器14采用的板式冷却换热器，在冷却换热器14的冷却介质侧连通冷却水进水管12和冷却水出水管13。冷却换热器14将冷却水供水系统中冷却水通过热量交换为循环回路系统提供循环低温冷却水。