[发明专利]一种感应熔炼炉衬耐火材料及其制造方法

权利要求书

1.一种感应熔炼炉衬耐火材料，包括石英砂、电熔水晶粉、矿化剂、烧结剂，其特征在于：所述的耐火材料是以石英砂为主要原料，再加入电熔水晶粉、矿化剂以及烧结剂进行混合搅拌，采用机械铸造或熔炼的方式制出的耐火材料。

2.根据权利要求1所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述石英砂的化学成分为SiO₂＞97-99%，CaO＜0.02%，Fe₂O₃＜0.02%，Al₂O₃＜0.07%，所述石英砂在进行混合前还包括精选、破碎、水洗、烘干、筛分以及检验步骤。

3.根据权利要求1或2所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述电熔水晶粉的包括有325目左右的电熔水晶细粉以及1μm以下电熔水晶微粉。

4.根据权利要求2所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述检验步骤包括用以清水摩擦冲洗石英砂达到白毛巾擦拭后无污垢以及采用化学分析方法检测成分符合SiO₂＞97-99%、CaO＜0.02%、Fe₂O₃＜0.02%、Al₂O₃＜0.07%的要求。

5.根据权利要求1或2所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：所述的耐火材料制作的原材料配比是：石英砂：55-75%，电熔水晶细粉：15-25%，电熔水晶微粉：4-15%，烧结剂：1-5%，矿化剂：0.01-0.04%。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的感应熔炼炉衬耐火材料的制造方法，采用灰铁铸造的方法获得如权利要求1-5任一项所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：控制熔炼温度在1380℃-1450℃，将石英砂进行选料、破碎、清洗、烘干、筛分步骤的操作，获得无杂质、品质优的粒度为1mm-18mm的石英砂骨料，进行进一步破碎、筛分获得粒度为0.5mm-8mm的石英砂骨料，将研磨成200-325目的电熔水晶细粉与筛分后的粒度为0.5mm-8mm的石英砂骨料添加矿化剂、烧结剂混合后按照25kg/袋的标准装袋，双层袋包装后，待出厂，现场振捣、焙烧后即得高强度炉衬体。

7.一种根据权利要求1-5任一项所述的感应熔炼炉衬耐火材料的制造方法，采用球墨铸造的方法获得如权利要求1-5任一项所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：控制熔炼温度在1480-1560℃之间，将石英砂进行选料、破碎、清洗、烘干、筛分、研磨步骤的操作，采用电熔水晶细粉和电熔水晶微粉与烧结剂、矿化剂混合研磨，与无杂质、品质优的粒度为1mm-8mm的石英砂骨料混合搅拌后装袋，现场施工，振捣、焙烧后即得高密度的炉衬体。

8.一种根据权利要求1-5任一项所述的感应熔炼炉衬耐火材料的制造方法，采用普碳钢熔炼的方法获得如权利要求1-5任一项所述的感应熔炼炉衬耐火材料，其特征在于：控制其熔炼温度在1580-1670℃之间，将石英砂进行选料、破碎、清洗、烘干、筛分、研磨步骤的操作，采用电熔水晶细粉和电熔水晶微粉与烧结剂、矿化剂混合研磨，与无杂质、品质优的粒度为1mm-15mm的石英砂混合搅拌后装袋，现场施工，振捣、焙烧后即得高密度的炉衬体。