[发明专利]一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法。

背景技术

目前生产夹胶玻璃方法是把胶片放在二层玻璃板中间，放入高压釜中加压贴紧，再通过加热把胶片融化，把夹缝及胶内气泡排除，贴紧后再减压抽空，在真空抽出熔在胶中微气泡后冷却成型。这种生产方法涉及加压、减压过程，流程复杂、费时，只能间隙生产，而且效率低、操作安全性差。

发明内容

本发明提供了一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法，它可以使上下层玻璃和中间夹胶同步给进，这样可以连续生产，不但耗时短、生产效率高，而且操作安全可靠。

本发明采用了以下技术方案：一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法，它包括以下步骤：首先准备玻璃夹层胶片，然后对玻璃夹层胶片进行加热在高于热塑性材料熔点温度下，靠滚轮压力压紧上下层玻璃，挤出中间层塑胶中的气泡，使三层合为一体后冷却成型形成夹胶玻璃。

所述的玻璃夹层胶片为聚乙烯醇，聚乙烯醇的加热温度为150℃-180℃。所述的玻璃夹层胶片为热熔性聚氨酯，热熔性聚氨酯的加热温度为190℃-220℃。所述的玻璃夹层胶片为聚苯乙烯，热熔性聚氨酯的加热温度为170℃-200℃。所述的对玻璃夹层胶片进行加热的方法为热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热。所述的滚轮对玻璃进行滚压时压力为2.4kg/平方厘米—5kg/平方厘米。

本发明具有以下有益效果：本发明在高于这些热塑性材料熔点温度下，靠滚轮压力压紧上下层玻璃，挤出中间层塑胶中的气泡，使三层合为一体后冷却成型，加热的方法可以热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热，这样可以使上下层玻璃和中间夹胶同步给进，可以连续生产，耗时短、生产效率高、操作安全可靠。

具体实施方式

实施例一，本发明提供了一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法，它包括以下步骤：首先准备玻璃夹层胶片，然后对玻璃夹层胶片进行加热在高于热塑性材料熔点温度下，玻璃夹层胶片为聚乙烯醇，聚乙烯醇的加热温度为150℃-180℃，对玻璃夹层胶片进行加热的方法为热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热，靠滚轮压力压紧上下层玻璃，滚轮对玻璃进行滚压时压力为2.4kg/平方厘米—5kg/平方厘米，挤出中间层塑胶中的气泡，使三层合为一体后冷却成型形成夹胶玻璃。

实施例二，本发明提供了一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法，它包括以下步骤：首先准备玻璃夹层胶片，然后对玻璃夹层胶片进行加热在高于热塑性材料熔点温度下，玻璃夹层胶片为热熔性聚氨酯，热熔性聚氨酯的加热温度为190℃-220℃，对玻璃夹层胶片进行加热的方法为热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热，靠滚轮压力压紧上下层玻璃，滚轮对玻璃进行滚压时压力为2.4kg/平方厘米—5kg/平方厘米，挤出中间层塑胶中的气泡，使三层合为一体后冷却成型形成夹胶玻璃。

实施例三，本发明提供了一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法，它包括以下步骤：首先准备玻璃夹层胶片，然后对玻璃夹层胶片进行加热在高于热塑性材料熔点温度下，玻璃夹层胶片为聚苯乙烯，热熔性聚氨酯的加热温度为170℃-200℃，对玻璃夹层胶片进行加热的方法为热空气加热、电加热、辐射加热或蒸汽间接加热，靠滚轮压力压紧上下层玻璃，滚轮对玻璃进行滚压时压力为2.4kg/平方厘米—5kg/平方厘米，挤出中间层塑胶中的气泡，使三层合为一体后冷却成型形成夹胶玻璃。