[发明专利]一种可以在露天使用的耐火涂料

说明书

技术领域

      本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种适用于在露天使用的耐火涂料。

背景技术

一些热工设备露天布置，热工设备工作中由于窑炉工艺温度的变化，使得露体的体积发生变化，造成炉体开裂或移位，可能造成泄漏或串火，影响热工设备的正常运行，恶化工作人员的操作环境。一般的处理办法是在露体上覆盖一层耐火涂料，这些涂料一般使用有机或无机粘结剂作为粘结耐火集料的结合剂。但是大部分结合剂呈热硬性或气硬性，经长时间的日照和雨水冲刷会产生开裂甚至脱落，例如在露天布置的焦炉拱顶，长时间工作造成拱顶体积变化，使得砖缝产生裂纹而串火，使炭化室工况恶化，涂抹上耐火涂料密封后，雨水的冲刷与日光照射也会造成涂料开裂脱落，同样的例子还有一些露天布置的锅炉、倒焰窑等。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种可以在露天使用的耐火涂料。本发明能够在露天工作的热工设备上使用，在雨水冲刷、日光照射下涂料层不开裂，并且具备一定的保温作用。

本发明的技术方案如下：

一种可以在露天使用的耐火涂料，其基材原料及各基材原料的质量百分数为：

主基材颗粒：平均粒度≤3mm，40~45%；

主基材细粉：平均粒度≤100μm，15~18%；

增强纤维绒：4~5%；

增强纤维泥：4~5%；

SiO₂超细粉：平均粒度≤5μm，7~10%；

抗水结合剂：20~25%；

      上述各基材原料的质量和为一个整体，在该整体之外需添加促凝剂，所加促凝剂的质量为该整体质量的1~2%；在该整体之外需添加复合减水剂，所加复合减水剂的质量为该整体质量的0.2~0.4%；

所述主基材为焦宝石、铝矾土、刚玉、蓝晶石中的至少一种；

所述增强纤维绒为硅酸铝纤维、莫来石纤维、岩棉纤维中的至少一种；

所述增强纤维泥为粉碎后的硅酸铝纤维、莫来石纤维、岩棉纤维与与蓝晶石细粉、耐火泥、耐火细粉的混合物至少一种；

本耐火涂料的具体制备方法为将上述原料混合在一起即可。

本发明有益的技术效果在于：

本发明使用抗水结合剂为涂抹料的粘结剂，使用超细粉增强涂抹料的强度，添加纤维泥料、纤维绒为涂抹料的增强纤维基材，主要的基材根据热工设备的工况条件进行选择，现场加水强制搅拌即可涂抹在表面使用。主基材可以根据热工设备的工况决定，如焦炉，其炭化室工作温度大约在1250℃，极限也不会超过1350℃，可以使用焦宝石、低档的铝矾土熟料。如温度更高的热工设备，可以选择高档的铝矾土熟料或刚玉等物料。

增强纤维绒的纤维材料同样可根据热工设备的工况选择使用，选择符合条件的、纤维长度不超过2mm的短纤维组成。SiO₂微粉加入主要是增强涂抹料的强度以及可施工性，一定温度下，水化的SiO₂超细粉产物强度大大增强，使涂料成型的强度能保证人在上面的工作，同时是涂抹料滑润，粘性增强，涂抹性能更好。

抗水结合剂是一种在促凝剂作用下能水化产生强度的无机化合物的混合物，此结合剂产生强度后，即使泡在水中也不降低成型体的强度，同时即使在高温下，同样具有耐火性能。

具体实施方式

实施例1

制备热回收型80孔焦炉拱顶使用的耐火涂料，将各原料混合在一起搅拌均匀即可，其各原料的名称、颗粒度及重量见表1所示。

表1

实施例2

制备露天烧成高温200m³梭式窑窑顶耐火涂料，，将各原料混合在一起搅拌均匀即可，其各原料的名称、颗粒度及重量见表2所示。

表2

实施例3

制备露天焦炉露体上的耐水性耐火涂料，，将各原料混合在一起搅拌均匀即可，其各原料的名称、颗粒度及重量见表3所示。

表3