[发明专利]一种熔炼铸锭生产线

说明书

技术领域

    本发明涉及金属材料热处理领域，尤其是涉及到一种熔炼铸锭生产线。

技术背景

当前，半连铸熔炼炉的铜水熔化好后进行倾炉拉铸，其中熔炼炉只能保温，生产效率低下、能耗高、且铜水温度难以控制，存在着质量不稳定的弊端。有些企业也考虑到这个问题，试图采用两台炉，用一台炉将铜水熔化后通过流槽倒入保温炉中，相对可以提高一定的生产效率，但在转炉过程中高温热损失严重、熔体吸气严重、金属损耗严重、产品质量不易控制；有些企业采用熔炼保温连体炉，但该结构因炉体固定不动，结晶器装配水平方向难以连铸棒坯和带坯，不适用于半连铸下引锭坯的生产技术要求。

发明内容

本发明的内容在于提供一种热损失低、节约能源，且易于控制的熔炼铸锭生产线。

本发明是这样实现的，一种熔炼铸锭生产线，包括熔炼炉、保温炉、浇管、结晶器以及浇铸振动小车，其特征在于：熔炼炉左侧设置有炉体翻转转轴，熔炼炉右侧设置有保温炉，所述的熔炼炉与保温炉固定在移动车体上，所述的保温炉通过炉体翻转油缸与移动车体连接；炉头上方设置有铜水放流阀门。

进一步地，所述的保温炉的炉盖通过连接支臂与炉盖翻转油缸连接。

作为优化，所述的熔炼炉上设置有熔炼炉阀门，所述的保温炉上设置有保温炉阀门。

    本发明结合原始半连铸炉以及水平连铸炉特点，根据多年生产经验及不断的实践摸索和改进，提高了生产效率、节约了能源、减少了金属损耗，从而达到保证产品质量的目的，本发明现已全面投入使用，效果十分理想。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

    图中  1、移动油缸，    2、移动车体，   3、炉体翻转转轴，    4、熔炼炉，    5熔炼炉阀门，    6、炉盖翻转油缸，   7、保温炉，   8、保温炉阀门，   9、铜水放流阀门，   10、炉头，   11、浇管，    12、结晶器，    13、浇铸小车，  14、 铜锭，   15、炉体翻转油缸，   16、炉体移动轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明

 一种熔炼铸锭生产线，包括熔炼炉4、保温炉7、浇管11、结晶器12以及浇铸小车13，其特征在于：熔炼炉4左侧设置有炉体翻转转轴3，熔炼炉4右侧设置有保温炉7，所述的熔炼炉4与保温炉7固定在移动车体2上，所述的保温炉7通过炉体翻转油缸15与移动车体2连接；炉头10上方设置有铜水放流阀门9。进一步地，所述的保温炉7的炉盖通过连接支臂与炉盖翻转油缸6连接；所述的熔炼炉4上设置有熔炼炉阀门5，所述的保温炉7上设置有保温炉阀门8。

具体实施时，熔炼炉4熔化铜水达到熔炼温度后，开启熔炼炉阀门5将铜水放至保温炉7内，关闭熔炼炉阀门5继续下料熔炼；铜水放至保温炉7过程中可起到铜水搅伴功能且上下温度均匀一致，保温炉7保温电压控制达到合适的浇铸温度，然后开启液压按扭通过移动油缸1将炉头10推进到浇铸小车13的垂直上方，通过炉体翻转油缸15向下移动炉头10，同时开启保温炉阀门8与铜水放流阀门9，铜水经炉头10、浇管11进入结晶器12，最后打开泠却水、开启变频调速丝杆螺母拉铸机进行连续拉铸。

一次拉铸结束后，依次关闭铜水放流阀门9、保温炉阀门8，通过炉体翻转油缸15向上移动炉头10，进一步地可以将炉头10翻转至水平方向；然后开启液压按扭通过移动油缸1将炉体复位，通过炉盖翻转油缸6打开保温炉7炉盖，捞去旧覆盖剂，添加新覆盖剂，关闭炉盖。此时熔炼炉4中的铜水已经化好，可以进行下一炉拉铸。

本发明浇铸出的铜及铜合金制品，效率是普通半连铸２倍，铜锭坯内质量稳定、致密性好、含氧量极低。