[发明专利]侧面刻字装置

说明书

技术领域

本发明涉及钮扣生产领域，特备涉及一种侧面刻字装置。 

背景技术

随着社会竞争的日益严重，企业为了增强自身的竞争实力，更好的满足消费者的需求，钮扣也在不断地进行突破。在钮扣的生产过程中，不再是单一的追求产量，对钮扣的外形也有了一定的要求。 

现有技术中钮扣侧面刻字，是利用镭射机与制扣机配合使用，保证钮扣上的图案或文字处于相同的位置，所以要求钮扣都按统一的位置摆放。现有技术中钮扣的定位一般是通过人工摆放来完成钮扣的侧面刻字，这种作业方式不仅摆放钮扣的效率不高，需要耗费大量的人工劳动，也存在一定的危险性。 

因此，如何解决在钮扣侧面刻字过程中人工劳动强度大的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种侧面刻字装置，以解决在钮扣侧面刻字过程中人工劳动强度大的问题。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种侧面刻字装置，包括： 

用于抵住钮扣的顶杆，所述顶杆能够在第一驱动装置的驱动下前后运动； 

设置在所述顶杆的后端，且与所述顶杆同步前后运动用于防止钮扣掉落的辅助件，所述辅助件上开设有孔； 

设置在所述辅助件后端的定位装置，所述定位装置的定位端能够穿过所述辅助件上的孔，且所述定位端上设置有伸入到钮扣的扣眼内定位钮扣的凸起，所述定位装置能够在所述第二驱动装置的作用下绕自身轴线转动并在第三驱动装置的驱动下前后运动； 

所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均与控制装 置相连。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，所述定位装置是可回缩钮扣眼插针，所述可回缩钮扣眼插针上设置有弹簧，且所述可回缩钮扣眼插针的定位端设置有伸入到钮扣扣眼内的针状凸起。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，所述可回缩钮扣眼插针上设置有检测所述可回缩钮扣眼插针到达刻字位置并向所述控制装置发送刻字信号的传感器。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，还包括与所述第二驱动装置连接，用于减小所述定位装置抖动的阻尼气缸。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，还包括与所述顶杆连接，用于检测所述顶杆恢复到初始位置并向所述控制装置发送落钮扣信号的感应器。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，所述第一驱动装置和所述第三驱动装置均为气缸，所述第二驱动装置为步进电机。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，所述顶杆的上方设置有钮扣进料通道，所述钮扣进料通道与所述顶杆和所述辅助件之间形成的空间相连通。 

优选的，在上述侧面刻字装置中，所述辅助件为挡圈。 

从上述技术方案可以看出，本发明提供的侧面刻字装置，钮扣落到顶杆与辅助件之间，在第三驱动装置的驱动下定位装置向顶杆方向移动，定位端穿过辅助件上的孔，与钮扣相抵，同时定位装置在第二驱动装置的作用下转动，定位端上的凸起伸入到钮扣的扣眼内，定位钮扣，钮扣定位后，定位装置与顶杆夹持住钮扣，在第一驱动装置和第三驱动装置的作用下，顶杆、辅助件和定位装置同时向后移动到达刻字位置，进行刻字。这套工作过程，没有人工参与，主要利用驱动装置驱动工作部件来实现，有效的减少了工作过程中的人工劳动强度。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例提供的侧面刻字装置的结构示意图。 

具体实施方式

本发明公开了一种侧面刻字装置，解决了在钮扣侧面刻字过程中人工劳动强度大的问题。 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的侧面刻字装置的结构示意图。 

本发明提供的侧面刻字装置，包括：