[发明专利]接点板熔接装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，涉及一种接点板熔接装置。

背景技术

随着人们消费水平越来越高，对汽车的舒适度也有了更好的要求。通常，汽车座椅均安装了便于座椅调节的座椅马达。上述座椅马达主要由定子和转子组成。其中定子的铁芯经接点板与马达的端盖连接。所述接点板上设有多个塑料凸点，冲压铁片需熔接在这些塑料凸点上，从而使得节点板上的接触点能够导通。但，若冲压铁片与接点板上的凸点焊接不良，则会元器件会松动，导致通电不良，甚至短路。

因此，如何解决上述问题，是本发明着重要研究的内容。

发明内容

本发明提供一种接点板熔接装置，其目的主要是为了保证接点板熔接时的牢固性、可靠性，保证冲压铁片不松动，从而保证通电性能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种接点板熔接装置，包括工作台、超声波焊接机构及接点板夹持机构；所述接点板夹持机构设置于工作台上；所述超声波焊接机构包括超声波机体及焊头；所述焊头对应接点板夹持机构的上方设置，并位于超声波机体的下方；还包括一进给装置，该进给装置的作用端与所述焊头连接，并驱动焊头沿垂直于工作台的方向上下运动；

所述接点板夹持机构主要由接点板放置位、对称设于接点板放置位前后两侧的限位挡块及对称设于接点板放置位左右两侧的压紧结构组成。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述焊头上装设有一加热源。

2、上述方案中，所述加热源为一加热片，该加热片固设与所述焊头上。

3、上述方案中，所述接点板放置位为与接点板外形匹配的容置位。

4、上述方案中，所述进给装置为一伸缩气缸。

本发明工作原理： 将接点板放入接点板放置位上，然后经压紧结构压紧固定，启动伸缩气缸，带动超声波机体下行，从而带动焊头下行，对接点板上的塑料凸点进行加热熔融，进而将冲压铁片熔接固定。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明采用超声波焊头熔接固定冲压铁片与接点板，保证了焊接的牢固性、可靠性，同时，焊接固定后的元器件不会发生松动，避免了接点板通电不良甚至短路的现象发生，保证了产品质量。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图； 

附图2为本发明用接点板夹持机构的立体结构示意图；

附图3为本发明接点板加持机构中接点板放置位的立体结构示意图；

附图4为本发明熔接的接点板立体结构示意图。

以上附图中：1、工作台；2、接点板夹持机构；21、接点板放置位；22、限位挡块；23、压紧结构；3、超声波机体；4、焊头；5、接点板；6、塑料凸点；7、冲压铁片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

如图1～3示，一种接点板熔接装置，包括工作台1、超声波焊接机构及接点板夹持机构2；所述接点板夹持机构2设置于工作台1上；所述超声波焊接机构包括超声波机体3及焊头4；所述焊头4对应接点板夹持机构2的上方设置，并位于超声波机体3的下方；还包括一进给装置，该进给装置的作用端与所述焊头4连接，并驱动焊头4沿垂直于工作台1的方向上下运动。

所述接点板夹持机构2主要由接点板放置位21、对称设于接点板放置位21前后两侧的限位挡块22及对称设于接点板放置位21左右两侧的压紧结构23组成。

所述焊头4上装设有一加热源。

所述加热源为一加热片，该加热片固设与所述焊头4上。 

所述接点板放置位21为与接点板5外形匹配的容置位。

所述进给装置为一伸缩气缸（图中未示出）。

熔接时，将接点板5放入接点板放置位21上，同时，限位挡块22对其限位固定，然后经压紧结构23压紧固定；再启动伸缩气缸（图中未示出），带动超声波机体3下行，从而带动焊头4向下运行，对接点板5上的塑料凸点6进行加热熔融，进而将冲压铁片7熔接固定在接点板5上。熔接完成后，伸缩气缸再带动焊头4退回至原位。

本发明采用超声波焊头熔接固定冲压铁片与接点板，保证了焊接的牢固性、可靠性，同时，焊接固定后的元器件不会发生松动，避免了接点板通电不良甚至短路的现象发生，保证了产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。