[发明专利]圆锥滚子轴承外圈上料工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用在变速箱中间轴圆锥滚子轴承外圈压装工艺中的上料工装。

背景技术

已有技术中，汽车组装行业中变速箱中间轴轴承外圈压装中，轴承外圈的上料工装采用如图1所示的结构，聚氨酯垫1通过压板2用螺钉5与防转套7相连，防转套7的外周设有定位环6，在聚氨酯垫1的外圆周面上开有环形凹槽，通过聚氨酯垫1的变形将轴承外圈20卡入在环形凹槽中。在由上压头座8通过上压头连接轴9带动压头4向下压装的过程中，当聚氨酯垫1的底部端面在碰到工件压缩变形后带动压板2、轴承定位轴3连同防转套7向上运动完成退料，退料后在复位弹簧10的作用下复位。但是，这种结构形式存在以下问题：

1、聚氨酯垫的变形量不好控制，变形量太大，人工上料时费力，加大工人劳动强度；变形量太小，由于工件的尺寸误差导致部分工件挂不上脱落损坏工件；同时，聚氨酯垫很容易磨损，使用过程中不断需要更换；

2、聚氨酯垫的变形不均，导致轴承外圈上料时对心不准，同轴度不高，从而导致设备精度偏低；

3、在压装过程中，轴承外圈的自动退料靠聚氨酯垫的底部端面碰到工件压缩变形带动轴承定位轴3相对压头4及轴承外圈向上运动实现，然后由弹簧复位，整体结构比较复杂，不利于加工和装配。

发明内容

本发明是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种圆锥滚子轴承外圈上料工装，以方便在轴承外圈压装过程中的上料，减轻劳动强度；保证同轴度，提高压装精度；并简化结构，方便加工和装配。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明一种圆锥滚子轴承上料工装的特点是：轴承定位轴通过螺钉固定安装在压头中，在轴承定位轴的底部端面上设置有三只卡爪，所述卡爪通过水平圆销安装在轴承定位轴的底部，对应位置的轴承定位轴中沿轴向设置有卡爪弹簧；杠杆结构的卡爪是以所述水平圆销为转动支点，卡爪弹簧抵压在卡爪的里端的上表面；工件可以作用于卡爪的里端的下表面；在所述卡爪的外端的底边有一沿径向凸伸的凸边，所述轴承外圈可以托承在所述凸边上。

本发明一种圆锥滚子轴承上料工装的特点也在于：所述三只卡爪在所述轴承定位轴的底部端面上均匀分布。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明通过弹簧力作用在卡爪上夹紧轴承外圈，可以根据轴承外圈重量在卡爪弹簧安装面加垫片调节弹簧力的大小，方便上料；

2、本发明上料后轴承外圈会紧贴轴承定位轴的锥面，同轴度较高，设备精度较之前大幅提高；

3、本发明卡爪结构较之聚氨酯垫耐用性大幅提高；

4、本发明上料退料靠压缩卡爪弹簧拨动卡爪旋转，上退料方便，结构简单，装配工艺性大大提高。

附图说明

图1为已有技术结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明另一使用状态示意图；

图中标号：1聚氨酯垫；2压板；3轴承定位轴；4压头；5螺钉；6定位环；7防转套；8上压头座；9上压头连接轴；10弹簧；12卡爪；13水平圆销；14卡爪弹簧；15凸边。

具体实施方式

参见图2图3，本实施例中圆锥滚子轴承上料工装的结构形式是：

轴承定位轴3通过螺钉5固定安装在压头4中，在轴承定位轴3的底部端面上设置有三只卡爪12，卡爪12通过水平圆销13安装在轴承定位轴3的底部，对应位置的轴承定位轴3中沿轴向设置有卡爪弹簧14；杠杆结构的卡爪12是以水平圆销13为转动支点，卡爪弹簧14抵压在卡爪12的里端的上表面；工件21可以作用于卡爪12的里端的下表面；在卡爪12的外端的底边有一沿径向凸伸的凸边15，轴承外圈20可以托承在凸边15上。

具体实施中，为提高稳定性，三只卡爪12在轴承定位轴3的底部端面上为均匀分布。

工作过程：将卡爪12通过水平圆销13装入轴承定位轴3，卡爪弹簧14安装在轴承定位轴3的轴向弹簧孔中，然后整体用螺钉5安装在压头4上，卡爪12可以绕圆销13可以自由转动，并在卡爪弹簧的弹簧力的用下夹紧轴承外圈21，可以根据不同规格、重量的轴承外圈选择合适的卡爪弹簧及卡爪。上料时，将卡爪弹簧压缩，即可向轴承定位轴3上套装轴承外圈20，松手后卡爪弹簧复位，轴承外圈20即被卡爪夹住定位(图2所示)；压装过程中，工件21作用于卡爪12的里端的下表面，使卡爪转动，轴承外圈20即脱离卡爪的卡夹实现退料(图3所示)。