[发明专利]一种研磨圆弧型面的自动磨石设备

说明书

技术领域

本发明涉及石材设备技术领域，特别是一种高效、实用的研磨圆弧型面的自动磨石设备。

背景技术

石板材加工过程中，平面石板材一般均采用机械自动化研磨，但圆弧形、圆柱形面仍采用人工研磨，现有技术中的机械磨石设备只能实现平面石板材的研磨，对于圆弧形、圆柱形面等具有曲面的石板材不能实现自动化研磨，需要大量人工研磨，效率低下，生产成本高，严重影响了石板材的加工速度。

发明内容

为解决现有技术中圆弧石板材加工所存在的缺陷和问题，提供一种高效、实用的研磨圆弧型面的自动磨石设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的研磨圆弧型面的自动磨石设备包括一基座，基座两端设有圆弧形导轨，在圆弧形导轨上架设一个自动研磨横梁，自动研磨横梁可沿着两端的圆弧形导轨作圆弧形运动，在自动研磨横梁上设有若干个磨头，在所述的基座中间为石料输送装置，石料输送装置两端固定在一升降装置上。

所述的升降装置包括两个升降柱，所述的升降柱固定在基座上，石料输送装置与升降柱相固定连接。

在所述的升降装置顶端设有一连接杆，连接杆连接两端的升降柱，连接杆由电机带动旋转，升降装置的升降通过连接杆采用丝杆带动升降。

所述的石料输送装置中间研磨部分通过两个皮带轮进行运送，在石料输送装置输出和输进端采用滚轮进行运送。

所述的自动研磨横梁连接固定支架，固定支架嵌入圆弧形导轨内，固定支架通过电机带动沿着圆弧形导轨作圆弧形运动。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的研磨圆弧型面的自动磨石设备采用圆弧形导轨，石料输送装置采用升降式结构设计，磨头沿着圆弧形导轨对圆弧形、圆柱形面的石材进行自动研磨，并通过石料输送装置的升降来控制所磨石板材的圆弧弧度和半径，整个研磨全部采用自动化，大大的提高了石板材的研磨效率，降低人工成本，具有结构简单、高效实用等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的研磨圆弧型面的自动磨石设备作进一步说明。

图1为本发明的研磨圆弧型面的自动磨石设备的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的研磨圆弧型面的自动磨石设备包括一基座10、圆弧形导轨20、自动研磨横梁30和石料输送装置40以及升降装置50。基座10起着固定和支撑作用，圆弧形导轨20设在基座10的两端，圆弧形导轨20上设有导轨槽21。自动研磨横梁30架通过一个固定支架31架设在两端的圆弧形导轨20上。石料输送装置40设置在自动研磨横梁30的正下方，并处于两个圆弧形导轨20的圆弧半径之内。

如图1所示，自动研磨横梁30上分布有若干磨头32，磨头32由电机33带动旋转，磨头32可以通过各自独立的电机33带动旋转，也可以由一个或者两个的电机33带动统一旋转，而且磨头32也可以根据实际研磨的需要进行选择粗磨、细磨、抛光等不同工序进行调整，还可以根据一体化作业，实现在一次完性完成粗磨、细磨、抛光等全部工序，即在前端的磨头32选择前面工序所要求的材料，后面的磨头32选择后面工序所要求的材料。

如图1所示，自动研磨横梁30连接固定在固定支架31上，固定支架31上设有导轨轮34，导轨轮34嵌入圆弧形导轨20上的导轨槽21内，固定支架31通过导轨轮34与导轨槽21的相配合连接在圆弧形导轨20上，固定支架31可通过导轨轮34在导轨槽21上的滑动沿着导轨槽21作圆弧形运动，自动研磨横梁30亦可沿着圆弧形导轨20作圆弧形运动。

如图1所示，石料输送装置40分为两部分，即中间研磨部分和两端输出、输进部分，石料输送装置40的中间研磨部分可以实现升降动作，而两端的输出和输进部分则保持高度不变。石料输送装置40在中间研磨部分通过两个皮带轮41进行运送，皮带轮41由电机42带动，而在输出和输进部分采用滚轮43进行运送，滚轮43连接在输送支架44上，滚轮43可由电机（图中未示出）带动。