[发明专利]一种高效永磁同步电机

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电机，特别涉及一种高效永磁同步电机。

背景技术

低速电机在各行各业应用十分广泛，其具有转速低、扭矩大、体积小、重量轻、工作平稳和购置成本低等优点，深受用户的欢迎，但是这种电机均存在低速区中齿轮易发生轴向窜动的问题，齿轮发生轴向窜动后，一是易使电机的转动受阻，二是齿轮窜动过中撞击电机的端盖易产生铁屑等杂物落入油池，使轴承、齿轮的供油含有杂质，影响部件的使用寿命。

针对上述存在的问题，人们设计了一种低速电机并申请了专利，申请号：200720033745.3；授权公告号：CN201001065Y，其包括以谐波减速机构为主的低速区，还包括以普通定子转子为主的高速区，两者同置于一个机体内，低速区中的柔性齿轮的内齿与输出齿轮啮合，输出齿轮的外端齿面设置有一圈凹槽，凹槽中设置有卡簧，输出齿轮轮齿的内端头设置有一圈凸起。

上述的低速电机在使用中柔性齿轮被凸起和卡簧阻挡，不会轴向窜动，此低速电机使用平稳，但是上述的低速电机同现有的低速电机一样，都是标准电机通过减速装置而实现低速运转的，都存在运转噪音大、效率低、体积大、可靠性差、故障率高和维修保养费用大等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、效率高的高效永磁同步电机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效永磁同步电机，包括机壳，所述的机壳内穿设有转轴，所述的转轴上周向固定有转子，所述的转子外侧套设有与机壳周向固定的定子，所述的定子上缠绕有绕组，其特征在于，所述的转子为鼠笼状转子且所述的转子由硅钢片叠压而成，所述的转子内嵌接有多极永磁铁，所述的永磁铁极对数为8或10或12对且永磁铁围绕转轴的轴线均匀分布在转子上。

本高效永磁同步电机通过上述设置，能够获得低转速和大扭矩，且工作稳定性好，效率高，使用寿命长，另外无需增加其它减速齿轮结构，便能得到低转速和大扭矩，本高效永磁同步电机结构简单，制造方便。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的定子由硅钢片叠压而成。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的永磁铁浇注在转子中。这样不会破坏转子原有的结构以及电气性能指标，永磁铁浇注在转子中，使转子形成具有永磁铁和鼠笼结构的多极复合转子，制造方便，便于产生制造，另外永磁铁浇注在转子中能够提高起动性能，增强扭矩，增加运行可靠性，还具有节能效果。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的转子上开设有位于相邻永磁铁之间的若干个隔离槽，所述的隔离槽中浇注有导条。隔离槽的设置减少磁极之间的磁中和、磁漏现象，导条的设置增加了感应面积，减少了内损，增加了表面磁通量。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的转子上开设有一圈围绕转轴的轴线均匀分布的间隔槽，所述的间隔槽位于永磁铁内侧且所述的间隔槽内浇注有导条二。间隔槽到转轴轴线的径向距离小于永磁铁到转轴轴线的径向距离，间隔槽比永磁铁更靠近转轴，间隔槽的减少磁极之间的磁中和、磁漏现象，导条二的设置增加了感应面积，减少了内损，增加了表面磁通量。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的间隔槽包括矩形间隔槽和圆形间隔槽，所述的矩形间隔槽的数量与永磁铁数量一致且每个矩形间隔槽处于对应永磁铁径向内侧，相邻矩形间隔槽之间设有一个上述圆形间隔槽，所述的矩形间隔槽和圆形间隔槽内均浇注有导条二。矩形间隔槽的设置使得永磁铁的磁场不向转子中心延伸，圆形间隔槽的设置使得永磁铁的磁场不向相邻永磁铁延伸，有效避免磁极之间的磁中和、磁漏现象，使得永磁铁的磁场均向定子延伸，增强了感应效果。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的导条和导条二均为铝材料制成。铝材料制成的导条和导条二能进一步减少内损，提高效率。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的永磁铁为呈长方体状的钕铁硼强永磁铁。钕铁硼强永磁铁磁性强，使用寿命长。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的绕组为三相正弦波分布绕组。这样定子感应均匀度好，感应强度强。

在上述的一种高效永磁同步电机中，所述的转轴的内端固连有散热风叶。散热风叶随转轴一同转动，能够带走本高效永磁同步电机工作时内部产生的热量，保证本高效永磁同步电机长时间高效工作。

与现有技术相比，本高效永磁同步电机结构简单，制造方便，维护成本低，低转速、大扭矩，工作稳定性好，效率高，使用寿命长，可以替代传统的齿轮减速电机、涡轮减速电机、摆线针减速电机等其他减速电机。

附图说明