[发明专利]翅片管、换热器及换热器制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翅片管、用该翅片管组装的换热器以及该换热器的制造方法，尤其涉及一种利用基管和翅片组实现高散热效率的翅片管、换热器以及换热器制造方法。

背景技术

目前火力发电厂表凝式间接空冷系统所采用的空气－水换热器，其基本应用技术方案为：

在吸收了汽轮机排汽凝结放热后，循环冷却水进入整体尺寸庞大的多组表面式水－空气换热器中，这种换热器利用环境空气通风穿过换热器散热片间隙，带走循环冷却水的热量，使之降温到可以继续吸收汽轮机排汽凝结放热的程度。在循环冷却过程中，空气－水换热器是关键设备，其高效的散热效率和良好的空间布置形式是降低制造成本，提高机组出力水平的关键，也是优化产品的方向和目标。

目前的间冷翅片管式换热器，按材质划分为两种类型。一种采用钢质基管，嵌套钢质翅片，组成翅片管。现有钢管钢翅片换热器，由于其基管采用钢管，因此基管强度高，能够实现10m以上的单根翅片管换热器。但钢管钢翅片换热器裸露在室外容易腐蚀，因此生产加工过程中要采用热浸镀锌工艺，其生产过程不利于环保要求，同时其生产成本也高昂。此外，相对来说，钢翅片的散热效率不如铝翅片高，这在一定程度上影响了换热器的散热效率。

另一种采用铝质基管，整个铝翅片板胀接到铝管上，组成翅片管束。两种换热器都能够实现空气－水换热，但综合考虑制造成本、室外安装运行强度、换热效率等方面时都有一定的缺陷。现有铝管铝翅片散热器，具有较好的抗腐蚀能力和良好的散热性能。但由于其基管为铝管，强度较低，因此不能实现大尺寸的整体单管换热器，必须采用拼接的方式使换热器长度达到10m以上；此外，由于换热器纯铝制造，成本非常高。

上述两种现有换热器的翅片管均需要将单个翅片一片片逐一嵌套穿装在基管上，然后在基管两端封口焊接，之后再进行热镀锌防腐，最后再将各翅片管一根根的按图纸装配成翅片管组。这一方面增加了现场组装的工作量，另一方面使得总体换热器的严密性降低，容易在拼接部位出现漏水、冻结等运行故障。从这点看出上述两种换热器的翅片管加工比较费时费力，装配比较复杂，成本消耗比较严重。针对以上不足，本发明急需提供一种新的翅片管、换热器及换热器制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种翅片管、用该翅片管组装的换热器以及该换热器的制造方法，该翅片管利用基管和翅片组以增加空气－水换热面积，以此实现高散热效率的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种翅片管，该翅片管包括基管和沿基管长度方向设置的翅片组；所述翅片组设置在所述基管一侧或两侧。

所述翅片组包括多个首尾相接连续排列的翅片。

所述翅片内沿其长度方向设有通气槽。

所述基管外形呈扁管设置。

所述基管上设有防腐散热层。

一种换热器，该换热器设有一个冷却装置，该冷却装置包括上述中任意一个所述的翅片管。

所述换热器包括安装架，在该安装架内设有冷却装置，在该安装架一端设有回流管箱，在该安装架另一端设有与所述冷却装置相连的进水管箱和出水管箱。

所述冷却装置包括至少两个并列设置的翅片管组，该翅片管组由多个所述翅片管层叠而成。

一种上述中任意一个所述换热器的制造方法，该制造方法包括如下步骤：

S1、翅片机根据预设的翅片组设计图将翅片板材加工成型翅片组的步骤；所述翅片板材为铝合金板材

S2、用夹具将翅片组与基管固定的步骤；

S3、钎焊炉将多个翅片组和基管焊接成翅片管组的步骤；

S4、将翅片管组组装成换热器的步骤。

在所述步骤S2之前还包括清洗机对翅片组和基管进行清洗的步骤。

本发明与现有技术相比具有以下的优点：

1、本发明采用翅片的设计，所述翅片形状由现有的开椭圆孔的矩形改进为设有通气槽的翅片，可在不增加迎风面积的情况下有效增大了翅片管整体的换热面积；提高了工作效率。

2、本发明采用所述翅片组与基管一侧或两侧采用钎焊方式成形，而非现有通用的嵌套穿片方式，保证两种材质结合紧凑不留空气层，减小热阻提高换热效率；提高了装配精度和装配效率，也提高了管束自身强度，简化了支撑结构，翅片管本身无须再镀锌防腐；改善了施工环境，减小了污染。

3、本发明基管采用扁管的设计，该基管安装面大，有利于翅片组的安装，可保证基管与翅片组充分接触，使基管内循环水通过翅片组充分散热，提高了换热性能，且该基管上设有防腐散热层有利于提高钎焊质量、防冻性能和防腐性能，从而提高了产品质量。