[发明专利]检测管材用内穿式涡流检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡流检测设备，特别是涉及一种检测管材用内穿式涡流检测设备。

背景技术

国内于60年代开始研究涡流检测技术，到现在不仅应用在规则形状的管、板、棒、丝等原材料，而且还应用在较复杂形状的零件检测上。发展到目前为止，常用涡流检测方式分为放置式、外通过式和内穿过式。常见的内穿过式一般都是手推式或者机械推动式。

随着冶金、化工、航空、航天、核工业等工业部门的快速发展，涡流检测技术以其使用性较强、非接触耦合、检测装置轻便等优点得到广泛应用。无缝管材主要应用在热交换器上，其管道内的液体介质可能造成管壁的腐蚀和沉淀物的堆积。设备在运行过程中，由于热交换管的震动，与支撑板之间形成碰撞和摩擦，造成热交换器管外壁与支撑板接触部位磨损。采用内穿过式线圈的涡流检测方法是检测热交换器管道内、外壁缺陷，保证设备安全运行最为有效和可靠的无损检测方法，也是热交换器管道检测中应用最为广泛的一项无损检测方法。

目前，成熟的手推式和机械推送式内穿过涡流探伤方法。但对于大量管材，上述两种方法已经不能满足要求。手推式涡流检测方法劣势在于检测速度慢和不利于超长管的检测，机械推进式装置复杂，成本高，并且小径管无法进行。在目前经济高速发展的时代，研究高效，适用面广，成本低的内穿过式涡流检测方法无疑成为一种必然趋势。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种检测管材用内穿式涡流检测设备。该内穿式涡流检测设备改善了传统的手推方式消耗人力且效率低下的缺陷，同时也避免了机械推送式因装备复杂，成本高昂的缺陷，其可以满足长管的涡流探伤，结构简单，大大提高了检测效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：包括涡流探伤仪、探头、支撑架和气源；待检测管材水平布设在所述涡流探伤仪的一侧，所述探头安装在所述待检测管材内且能够在待检测管材内水平移动，所述探头包括与待检测管材内壁形状相适配的探头本体，所述探头本体上缠绕有检测线圈，所述涡流探伤仪通过电线与检测线圈相接；所述支撑架安装在待检测管材靠近涡流探伤仪的一端，所述支撑架一端伸入待检测管材内部，所述支撑架上部的外表面开设有沿待检测管材长度方向延伸且供所述电线通过的条形凹槽，所述支撑架的中部开设有沿待检测管材长度方向的通气孔，所述气源通过气管和通气孔与支撑架和探头之间的空腔相连通。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：还包括电机和用于控制电机转动的控制系统，所述控制系统包括用于检测探头移动位置的光电传感器和用于接收光电传感器输出信号的控制器，所述控制器的输入端通过控制线与光电传感器相接，所述控制器的输出端与电机驱动模块相接，所述电线和控制线均安装在护线套内，所述电机的输出轴上安装有用于收卷护线套的收卷轮。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述探头本体的外圆周面上开设有用于安装检测线圈的环形凹槽一和用于安装光电传感器的环形凹槽二。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述环形凹槽一的一侧槽壁上开设有朝探头一端的中心延伸的环形切口一，所述探头本体上且位于环形切口一的外侧形成与待检测管材内壁紧密贴合的弹性滑移件一；所述环形凹槽二的一侧槽壁上开设朝探头另一端的中心延伸的环形切口二，所述探头本体上且位于环形切口二的外侧形成与待检测管材内壁紧密贴合的弹性滑移件二。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述弹性滑移件一的直径比待检测管材的内径大0.5mm～1.5mm，所述弹性滑移件二的直径比待检测管材的内径大0.5mm～1.5mm。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：还包括用于容纳涡流探伤仪、电机、气源和控制器的控制箱以及用于支撑控制箱的支柱。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述支撑架的形状呈截头圆锥形。

上述的检测管材用内穿式涡流检测设备，其特征在于：所述气管通过接头与气孔螺纹连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本发明通过电机对护线套进行收卷，其与高压气体推进方式相配合构成一个完整的检测回路，先通过高压气体推进进行检测，再通过电机回收进行检测，即完成对一个待检测管材的检测，接下来，进行下一个待检测管材的检测，进一步提高了检测效率，能够完成大批量管材的检测。