[发明专利]一种线路板开料机锯片的限位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种线路板开料机锯片的限位方法，具体的说，是涉及一种开料机锯片限位挡块的加工方法。

背景技术

印制线路板企业在生产过程中，需要对采购的覆铜板、铝盖板、纸垫板等大尺寸物料裁成需求的各种规格小尺寸成品，这是需要用到开料机。目前一般使用的开料机的锯片限位挡块都是提前制作好的铜材质挡块，其制作成本较高，而且由于尺寸配合精度的偏差，安装后容易出现锯片磨损限位挡块的问题，导致限位挡块局部缺损严重；铜质限位挡块安装后的锯口通道间隙一般为4.8mm，而锯片的宽度为4.5mm，开料加工时，工件边缘与限位挡块接触处悬空，从而产生加工工件开料后板边不良、锯片磨损严重等问题。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制出一种线路板开料机锯片的限位方法。所述方法是将限位挡块的材质由铜质更改为酚醛树脂，降低其对开料机锯片的磨损，且在安装到开料机之后再开出一道锯片通道，使其与锯片的尺寸配合精度大大提高，减少锯片的磨损，极大的提高了工件开料后的边缘质量。本发明采用的技术手段如下：

一种线路板开料机锯片的限位方法，其特征在于包括以下步骤：

1）准备一块酚醛树脂板，并将其裁成规格为85mm×500mm的板材；

2）使用铣床在酚醛树脂板上分别铣出开料机的夹头轨道和螺丝定位孔；

3）将加工好的酚醛树脂板用螺丝固定在开料机上，启动运行，在酚醛树脂板中间开出一道锯片通道。

所述酚醛树脂板使用线路板成型工序废弃的铣床酚醛树脂垫板，厚度为12mm。

所述锯片通道的宽度与锯片的宽度相同，为4.5mm。

所述夹头通道和螺丝定位孔的位置和尺寸与开料机相对应，通过铣加工方式完成加工。

同现有技术相比，本发明的优点是显而易见的，具体如下：

1、将限位挡块的材质由铜质更改为酚醛树脂，降低其对开料机锯片的磨损。

2、酚醛树脂限位挡块在安装到开料机之后再开出一道锯片通道，使其与锯片的尺寸配合精度大大提高，减少锯片的磨损，极大的提高了工件开料后的边缘质量。

附图说明

图1是本发明酚醛树脂板限位挡块结构示意图；

图2是本发明酚醛树脂板剖面结构示意图；

图3是本发明酚醛树脂板的锯片通道示意图；

图4是本发明具体实施例示意图。

图中：1、酚醛树脂板，2、夹头轨道，3、螺丝定位沉孔，4、锯片通道，5、锯片，6、覆铜板。

具体实施方式

如图1至4所述的一种线路板开料机锯片的限位方法包括以下步骤：

1）准备一块酚醛树脂板1，并将其裁成85mm×500mm大小；

2）使用铣床在酚醛树脂板1上分别铣出开料机的夹头轨道2和螺丝定位孔3；

3）将加工好的酚醛树脂板1用螺丝固定在开料机上，启动运行，在酚醛树脂板1中间开出一道锯片通道4，如图1、2、3所示。

所述酚醛树脂板1使用线路板成型工序废弃的铣床酚醛树脂垫板，厚度为12mm。

所述锯片通道4的宽度与锯片的宽度相同，为4.5mm。

所述夹头通道2和螺丝定位孔3的位置和尺寸与开料机相对应，通过专用的铣加工程序实现。

下面以一个具体的实施例对本发明所述内容进行进一步说明：

图4中，酚醛树脂板1固定在开料机上，其上放置有覆铜板6，覆铜板6通过予以开料机移动夹头予以固定，然后启动设备，锯片5在高速旋转的同时，沿锯片通道4横向移动，对覆铜板6进行裁切作业，其中覆铜板6的下板面在锯片通道4处，与酚醛树脂板1紧密接触，使得覆铜板6在开料后的板边平滑、整齐，无毛刺、破损等缺陷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。