[发明专利]一种乳化液配比及浓度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化液检测装置，具体是一种乳化液配比及浓度检测装置。

背景技术

乳化液是煤矿井下液压支架的工作介质，由乳化油和水混合而成，其浓度要求在3-5%范围内，浓度过高则造成浪费，浓度过低会使液压支架易生锈，使用寿命缩短。除浓度外，乳化油和水的混合程度对液压支架的工作性能也有较大影响。

目前乳化液配比有手动配比和自动配比两种方式，手动配比即人工量取一定量的水和乳化油，然后混合在一起进行搅拌；自动配比一般采用普通液压泵如齿轮泵抽取乳化油，然后和水混合。由于普通液压泵的容积效率问题，很难精确抽取所需要的乳化油，从而所配制的润滑液浓度也不准确。

目前乳化液浓度自动检测方法有多种，其基本原理均基于红外透光技术、超声波技术等。对于纯乳化液，这些技术可行性较好，但如果乳化液中含有气泡，则基于这些原理的传感器就会出现较大的偏差，无法提供可靠的参考数据，而实际应用中，由于乳化液不停地循环，其中经常含有气泡，使得这些方法检测不精确，常常出现很大的偏差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种乳化液配比及浓度检测装置，可精确控制参与配比的乳化油数量，确保乳化液浓度在要求的范围内；同时可避免气泡的影响，从而精确检测乳化液的浓度范围。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种乳化液配比及浓度检测装置，包括水管接头、乳化液箱和乳化油箱、水管接头进口与矿井供水管连接，还包括减压阀、二通电磁阀、截止阀、第一流量计、下微动开关、上微动开关、浮子、浮锥、配料、液位计、第二流量计和泵电机组；水管接头出口经减压阀、二通电磁阀、截止阀、第一流量计与油水汇合处连通；乳化油箱内装有液位计，乳化油箱中的乳化油经过滤器和截止阀进入泵电机组入口，泵电机组出口经第二流量计和单向阀与油水汇合处连通，所述的泵电机组采用计量泵；在第一流量计和单向阀出口的油水汇合处接有压力表，油水汇合处汇合的油和水经油水混合器进入乳化液箱；浮子漂浮在乳化液箱中的乳化液面上，在乳化液箱内壁装有探测浮子高度的上位开关和下位开关，该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统；在浮子内部装有浮锥，浮锥上端有凸缘，浮子与浮锥凸缘对应位置安装有上微动开关和下微动开关；上微动开关和下微动开关、泵电机组、二通电磁阀以及乳化油箱内的液位计通过连线接入电气系统。

浮锥内部设有装配料的空间。

浮子为哈夫式结构。

与现有装置相比，本发明在进水管路安装流量计，可以测出水的流量，而乳化油泵为计量泵，可以控制参与混合的乳化油数量，因而可控制乳化液浓度在所要求的3-5%范围内。浮锥内的配料数量根据所采用的乳化油确定，可确保乳化液浓度小于3%时浮锥下沉触发浮子内的下微动开关，而乳化液浓度大于5%时浮锥上浮触动浮子内的上微动开关，从而避免了润滑液内气泡对浓度检测的影响；本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确地控制乳化液浓度并进行浓度范围的实时检测，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、水管接头，2、减压阀，3、二通电磁阀，4、截止阀，5、第一流量计，6、单向阀，7、压力表，8、油水混合器，9、下微动开关，10、上微动开关，11、浮子，12、浮锥，13、配料，14、乳化液箱，15、电气系统，16、乳化油箱，17、液位计，18、过滤器，19、截止阀，20、泵电机组，21、第二流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。