[发明专利]电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法，具体是一种铸轧+冷轧法生产电缆用铝及铝合金带、箔材的成品退火方法。

背景技术

电缆用铝及铝合金带、箔材是利用铝箔的密闭性和屏蔽性，单面或双面涂敷上塑膜后，构成的铝-塑复合箔，用作电缆的护罩，可防止电缆破坏性的冲击，并起到耐腐蚀、防潮、防水，保护电缆内线的安全作用。电缆用铝及铝合金带、箔材要求表面无夹杂、孔洞，具有较高的综合力学性能，对表面带油量、油斑要求极为严格。目前，国内需求量为25kt/a。

随着我国经济建设的快速发展，铝箔越来越广泛的应用到多个行业，其中电线缆行业对铝箔的需求量越来越大，质量要求也越来越严格。普通电缆箔生产工艺已被国内大多数厂家掌握，但高质量、高要求的电缆用铝及铝合金带、箔材要求表面质量高、针孔少、综合力学性能好、伸长率高以及表面除油要达到A级，所以目前用于特殊电缆生产的电缆箔仍部分依赖于进口。另外，通信行业、计算机行业和国防工业用的细微线材中采用的电缆铝箔仍需进口，国内对此类铝箔进行研发的厂家非常少，原因在于影响此类电缆铝箔质量的因素较多，它对设备精度、工艺油的添加剂配方、轧辊粗糙度、轧制工艺、退火工艺等环节均有较高的要求。

目前，电缆用铝及铝合金带、箔材的退火主要采用二次退火工艺方式，成品退火采用低温长时间的保温退火方式，这种退火工艺存在以下不足：长时间的保温退火过程中容易产生晶粒长大、延伸率偏低的现象；铝箔的表面除油效果不佳；同时造成生产过程周期的加长，生产成本的增加，生产效率的降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够有效防止材料表面油斑、提高延伸率、生产周期短、生产成本低的电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法。

本发明电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法采用的铝及铝合金材料带、箔材为是经过铸轧和冷轧生产的铝及铝合金带、箔材，其材料选择为1系纯铝材料、8011铝合金材料、8079铝合金材料中的一种；将所述铝及铝合金带、箔材置于箱式退火炉中进行退火，具体包括如下四个步骤：

第一步，将箱式退火炉的炉温加热到190-250℃，温度升高梯度为2-3℃/小时，保温时间60-250分钟；

第二步，将箱式退火炉的炉温加热到380-435℃，温度升高梯度为2-3℃/小时，保温时间10-20小时；

第三步，将箱式退火炉的炉温降低到340-370℃，温度降低梯度为5-6℃/小时，保温时间4-15小时；

第四步，将箱式退火炉的炉温降低到190-220℃，温度降低梯度为5-6℃/小时，保温时间1-4小时；冷却方式采用出炉空冷。

本发明提供的铸轧及冷轧生产电缆用铝及铝合金带、箔材的退火方法，采用分级阶梯高温退火工艺方法，达到金属材料的再结晶温度以上，加速了晶粒组织形核率的形成，退火后从而能够得到弥散、细小、均匀的结晶组织，能达到最佳的力学性能，保证了材料具有韧性高、塑性好、延伸率高以及表面除油干净，同时表面刷水达到A级；与普通电缆箔退火工艺相比省去了中间一次高温退火工序，退火时间减少，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1

对经过铸轧和冷轧生产的8011铝合金带、箔材的成品进行退火，退火方法： 将炉温快速加热到190℃，保温1小时；继续加热到390℃，再保温15小时，然后降温到345℃，保温12小时；继续降温到195℃，保温2小时。退火后检测电缆用铝及铝合金带、箔材的力学性能为：109-112MPa，延伸率≥18%；表面刷水达到A级。

实施例2

对经过铸轧和冷轧生产的8011铝合金带、箔材的成品进行退火，退火方法： 将炉温快速加热到200℃，保温2小时；继续加热到400℃，再保温16小时，然后降温到350℃，保温10小时；继续降温到200℃，保温2小时。退火后检测电缆用铝及铝合金带、箔材的力学性能为：107-110MPa，延伸率≥20%；表面刷水达到A级。

实施例3

对经过铸轧和冷轧生产的8079铝合金带、箔材的成品进行退火，退火方法： 将炉温快速加热到210℃，保温3小时；继续加热到410℃，再保温14小时，然后降温到360℃，保温8小时；继续降温到190℃，保温3小时。退火后检测电缆用铝及铝合金带、箔材的力学性能为：105-107MPa，延伸率≥22%；表面刷水达到A级。

实施例4