[发明专利]联箱冷水管敞口连通吸热换热器及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家庭供热使用的换热器，具体涉及一种联箱冷水管敞口连通吸热换热器及其制作工艺，是一种既能用于取暖散热，又能换取洗浴热水的换热器。

背景技术

目前家庭供暖方式从原墙壁挂片式改变为地暖式供暖，即：地板下铺设直径20mm的管、管间距为200mm的暖气管网，地板大面积散热，供暖水温度从原70度以上降为只需45度供暖，室内温度可达到20度以上的温度。现有换热器技术已不再适应当前供暖低水温度的要求，不仅设计不合理而且存在明显的不足：现有换热器中的冷水吸热管，在供热管空腔内单管道封闭式往复盘绕吸热又放热，产生温度交叉现象，使得平均温差下降，换热效率低、传热面积小，效果差；交换输出管子内的热水1～3分钟后逐渐变凉，不能连续交换输出热水以供洗澡使用，热流体的热量不能被完全吸收、热交换留存死角；且冷水管内沉积的污垢无法灌入酸液清洗，使用成本高；多种金属材料结合焊接制造工艺复杂，易产生电化学腐蚀，寿命短；制造难度大，用工量和材料成本高。

发明内容

为了克服现有换热器传热面积小、换热效率低、冷水管单通道封闭式往复盘绕吸热效果差、冷水管内易结垢堵塞不能灌入酸液清洗、寿命短等缺陷，本发明提供了一种同金属材料制作的联箱冷水管两端敞口连通吸热换热器及其制作工艺，该换热器结构紧凑、制造工艺简单，在供热管空腔内设置至少一支冷水管通道，冷水管通道两端为敞口空腔连通，方便灌入酸液清洗冷水管内沉积的污垢；冷水管储水吸热，能够充分利用有效的热源，多间壁快速吸收热量，热量阶梯传递，增加了吸热面积，延长了热交换的时间，减少了热损失，提高了换热效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案是：

一种联箱冷水管敞口连通吸热换热器，包括至少两支供热管，供热管两端分别焊接有联箱，联箱端部有端头盖板，暖气进口、暖气出口设置在供热管的两端或设置在联箱上，冷水出口、冷水进口设置在联箱端头盖板上或设置在联箱上，供热管两端管口内分别设置有内孔板，内孔板上设置有至少一个冷水管连接孔；供热管之间通过连通管顺次焊接连通；供热管内设置有至少一支冷水管，冷水管两端管口与冷水管连接孔的孔壁焊接连接，冷水管两端管口敞口与联箱储水联通分流室相连通。

所述的联箱为圆管形状联箱或D字形状联箱体，为现有产品，其制备工艺见CN 102564173 A。

当所述暖气进口、暖气出口设置在供热管两端与供热管相通时，冷水出口、冷水进口设置在联箱端头盖板上或设置在联箱上与联箱内的储水联通分流室相连通；当冷水出口、冷水进口设置在联箱端头盖板上与联箱内的储水联通分流室相连通时，暖气进口、暖气出口也可以设置在联箱上与供热管相连通。暖气进口、暖气出口、冷水进口、冷水出口四个进出口接头的安装位置，按户型管网需要能灵活选择设置在联箱端头盖板上或联箱上，按家庭卫生间空间条件及供热管网的布置纵向或横向灵活安装，充分合理的利用空间并节省安装材料，同时有多种实现方式，以满足不同客户的需求。

所述的内孔板上还设置有供热管连接孔。

所述的内孔板的形状、口径和尺寸，根据供热管的形状、口径和尺寸灵活设置；内孔板上设置有至少一个冷水管连接孔，根据需要还设置有供热管连接孔；根据内孔板的口径和尺寸，可以灵活设置冷水管连接孔的孔径和数量，以此来灵活设置冷水管的数量，冷水管与冷水管连接孔连接，以达到冷水管与联箱内的储水联通分流室敞口联通的目的。

为减少冷流体通道内沉积污垢堵塞管道，本发明在供热管空腔内设置有一支或二支冷水管，冷水管管口外径为25～38mm或18～22mm，适用于大中规格产品（80cm以上）、水质含碱量大及水质硬度较高的地区；在供热管空腔内设置有二支以上冷水管，冷水管管口外径为9.5～16mm，适用于小规格产品（80cm以下），多间壁小空腔储水快速吸热，增大受热面积，延长热交换的时间，在热流体平行流动过程中尽可能的吸收热量，使热损失减少到最小。本发明按换热器的规格大小和受热面积，在供热管空腔内可以灵活设置冷水管的数量，在每支供热管管内设置一支、两支大口径或多支小口径冷水管，冷水管两端管口为敞口式，与联箱空腔连通，多间壁快速吸收热量，热量阶梯传递，提高换热效率，联箱内储水分流或混流，流经冷水管处产生湍流量，搅动流动层增加吸热量。这样，结构更加紧凑，既减小了安装空间，又节约了生产材料，生产成本大大降低。