[发明专利]一种球形止回阀阀体的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种球形止回阀的制备方法，具体属于一种球形止回阀阀体的铸造方法。

背景技术

锻钢止回阀有二种体盖连接设计形式：第一种是体盖螺栓连接锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓连接，缠绕式垫片密封，优点是便于维修；第二种体盖全焊密封锻钢止回阀，按这种连接形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺蚊连接，全焊密封，优点是无泄漏。锻钢止回阀阀瓣形式还分别有截流形，针形，球形您可以根据实际情况合理选用我们的阀门。

目前，制备止回阀行业，国内的球形止回阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀体。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形止回阀阀体加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且不适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工，不适合目前的生产要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对止回阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种球形止回阀阀体的铸造方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种球形止回阀阀体的铸造方法，包括有以下步骤：

a、先将12份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1000～1200℃时，再投入0.15份的钼、28份的废铁、4份废机件、21份的生铁和18份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；

b、将上述步骤得到的阀体进行磨削处理，去毛刺；

c、淬火处理：将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

d、回火处理：将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时

f、磷化处理:在常温下将工件在热火封闭温度为180-200℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴尽1-2min后，采用磷化剂处理15-20min，再经滴尽1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴尽1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。

所述磷化处理：在常温下将工件在热火封闭温度为190℃，采用PH值为8的表面调整剂处理1min，经滴尽1.5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴尽1.5min后，采用清水清洗1.5min，再滴尽1.5min后，以将工件置于90℃的热水中处理0.7min。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。 

    本发明的力学性能检测数据如下：

　  抗拉强度 σb (MPa)：≥810 

　　屈服强度 σs (MPa)：≥690

　　伸长率 δ5 (%)：≥13 

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥58 

硬度：≤213HB。

具体实施方式

一种球形止回阀阀体的铸造方法，包括有以下步骤：

a、先将12份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1000～1200℃时，再投入0.15份的钼、28份的废铁、4份废机件、21份的生铁和18份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；锰铁与硅铁中锰、硅含量均为30%。

b、将上述步骤得到的阀体进行磨削处理，去毛刺；

c、淬火处理：将止回阀阀体送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

d、回火处理：将淬火后的止回阀阀体送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时