[发明专利]耐腐蚀高效电滤除酸雾器

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种除酸雾的环保机械，尤其是一种耐腐蚀高效电滤除酸雾器。

背景技术

化工、冶金、矿山生产领域，在其生产过程中往往产生含酸量较高的高温酸雾，这些酸雾必须经过环保处理后才能排放。目前行业中多采用电滤器进行酸雾处理。而目前的电滤器要么采用不锈钢为沉淀极，要么采用铅管为沉淀极，其存在的问题是：一是沉淀极不耐腐蚀或不耐高温，使用寿命短，并且维护保养成本高；二是电源能耗高，运行费用和维护保养成本高；三是沉淀极腐蚀后除酸雾的效果下降，很容易超标排放。

发明内容

为了解决现有电滤器耐腐蚀性不好、维护保养成本高、使用寿命短、能耗高、排放经常不达标的问题，本发明提供了一种耐腐蚀高效电滤除酸雾器。

本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器，所采取的技术方案如下：

耐腐蚀高效电滤除酸雾器，它包括机壳、沉淀极、绝缘子、固定板、导电管、重锤、气体分布板、分水盘、风机和绝缘子箱，其中沉淀极通过上下两块固定板呈圆周状固定在机壳内，沉淀极的上方设有封闭的分水盘；导电管垂直穿插在沉淀极内，下端连接重锤；气体分布板分三层设置在机壳内沉淀极的下方；风机和绝缘子箱设置在机壳的顶部，绝缘子箱内设有绝缘子。

上述耐腐蚀高效电滤除酸雾器，所述的机壳下方设有酸雾入口、废物排放口和尾水排放口，机壳的上方设有检修口。

上述耐腐蚀高效电滤除酸雾器，所述的沉淀极为聚氯乙烯碳素耐混合酸沉淀极，其配方如下：

其制备方法如下：

A、混料：将上述原材料聚氯乙烯、高碳微粉石墨、银粉、抗静电剂、润滑剂、增塑剂、复合稳定剂称量后，用高速混料机热混至115℃-125℃后，冷凝至常温，然后再进行热混，重复两次，得到混合非常均匀的沉淀极原材料；

B、挤出：步骤A)后，将沉淀极混合料用单螺杆挤出机挤出颗粒状原材料；然后将颗粒状原材料升温至125℃-135℃，再挤出颗粒状原材料备用；

C、制造管材：将步骤B)的原材料用双螺杆挤出机挤出沉淀极管材，而后水冷冷却定型，定型后再用牵引机引到规定长度时切割成沉淀极管材成品。

上述耐腐蚀高效电滤除酸雾器，所述的绝缘子箱上设有一个热电偶。

本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器，酸雾从机壳下方的酸雾入口由下而上行进，经气体分布板进入通电的沉淀极内，并在沉淀极内进行电滤，电滤过程中，由分水盘控制中性水的流量进行冲洗，冲洗后的粉尘经废物排放口排放，尾水经尾水排放口排放进入过滤池沉淀石墨回收利用。设置的风机是为了提高酸雾上行的效果。同时为了提高设备的安全性，机壳上设有绝缘子箱，并绝缘子箱设有热电偶。

本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器，申请人做了有效的试验，整机具有很好的耐混合酸腐蚀性，并耐高温，导电性好，除酸除尘效果好，使用寿命与传统的不锈钢或铅管沉淀极相比可提高5-6倍。

附图说明

图1为本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器结构示意图；

图2为本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器A-A结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器作进一步阐述。

实施例1：

如图所示，耐腐蚀高效电滤除酸雾器，它包括机壳1、沉淀极2、绝缘子3、固定板4、导电管5、重锤6、气体分布板7、分水盘8、风机9和绝缘子箱10，其中沉淀极2通过上下两块固定板4呈圆周状固定在机壳1内，沉淀极2的上方设有封闭的分水盘8；导电管5垂直穿插在沉淀极2内，下端连接重锤6；气体分布板7分三层设置在机壳1内沉淀极2的下方；风机9和绝缘子箱10设置在机壳1的顶部，绝缘子箱10内设有绝缘子3。

如图所示，机壳1下方设有酸雾入口11、废物排放口12和尾水排放口13，机壳1的上方设有检修口14。

如图所示，所述的绝缘子箱10上设有一个热电偶15。

如图所示，本发明耐腐蚀高效电滤除酸雾器，工作时，酸雾从机壳1下方的酸雾入口11由下而上行进，经气体分布板7进入通电的沉淀极2内，并在沉淀极2内进行电滤，电滤过程中，由分水盘8控制中性水的流量进行冲洗，冲洗后的粉尘经废物排放口12排放，尾水经尾水排放口13排放进入过滤池沉淀石墨回收利用。为了提高酸雾上行的效果，风机9开启进行风吸。

本发明可广泛用于化工、冶金、矿山领域，特别适合石墨加工行业应用。