[发明专利]连体式斜孔钻模

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机中间体加工装置，具体涉及连体式斜孔钻模。

背景技术

传统增压器涡壳中间体斜孔钻模由于钻模的钻模棒上只设置有一处钻模通孔因而只能针对增压器涡壳中间体内部一处斜孔进行钻加工，第二处斜孔进行钻孔加工时，需拆卸钻模，并将增压器涡壳安装至配对的钻模再进行钻斜孔加工。整个钻孔加工过程需进行两次钻模的安装与拆卸，复杂费时，且针对不同的斜孔加工需要配备相应的钻模，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了连体式斜孔钻模，其能避免增压器中间体钻加工过程中钻模的反复安装，提高生产效率，并能减少钻模储备量，降低生产成本。

其技术方案是这样的，连体式斜孔钻模，其包括钻模结构和支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板、长板和两个支撑脚，所述支撑板垂直安装于长板一端，所述支撑脚为 “V”字形、包括支撑端和底座端，所述支撑脚支撑端垂直固定于长板底面，所述左侧支撑脚底座端与水平面形成的夹角和钻模棒右侧钻模通孔与水平面的夹角互为余角，所述右侧支撑脚底座端与水平面形成的夹角和钻模棒左侧钻模通孔与水平面的夹角互为余角，所述钻模结构固定于所述支撑板上端。

其进一步特征在于：

所述钻模结构包括开口压板、钻模棒和定位座，所述钻模棒设有钻模通孔、两端设有外螺纹，所述开口压板与所述定位座通过钻模棒平行连接；     

所述支撑板上端设有通孔，所述钻模棒通一端过定位座与螺母紧固于所述支撑板上端。

其更进一步特征在于：

所述开口压板朝向待加工中间体一面开有凹槽；

所述钻模棒位于所述定位座与所述待加工中间体之间设有止口限位；

所述定位座外周轮廓设有止口；

所述支撑脚 “V”字形底部为平面。

本发明的有益效果在于：加持结构其两个支撑脚分别对应待加工中间体内部两个斜孔，在完成压缩机中间体内部一处斜孔的加工工序后，只需将钻模调转方向、倾斜于另一支撑脚上，即可进行另一处斜孔的钻加工，避免了待加工中间体与钻模的二次拆装，提高了生产效率，减少了模具的储备量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明钻模棒结构示意图；

图3为本发明定位座结构示意图；

图4为本发明对应待加工斜孔A的加工示意图；

图5为本发明对应待加工斜孔B的加工示意图。

具体实施方式

见图1至图5，连体式斜孔钻模，包括钻模结构和支撑结构，支撑结构包括支撑板5、长板6和两个支撑脚7、8，支撑板5垂直安装于长板6一端，支撑脚7、8为 “V”字形、包括支撑端和底座端，支撑脚7、8支撑端垂直固定于长板6底面，左侧支撑脚8底座端与水平面形成的夹角C和钻模棒右侧钻模通孔12与水平面的夹角E互为余角，右侧支撑脚7底座端与水平面形成的夹角D和钻模棒左侧钻模通孔4与水平面的夹角F互为余角，钻模结构固定于支撑板5上端；钻模结构包括开口压板1、钻模棒2和定位座3，钻模棒2设有钻模通孔4、12，钻模棒2两端设有外螺纹，开口压板1与定位座3通过钻模棒2平行连接；支撑板5上端设有通孔，钻模棒2一端通过定位座3与螺母紧固于支撑板上端；开口压板1朝向待加工中间体一面开有凹槽；钻模棒2位于定位座3与待加工中间体9之间设有止口10限位；定位座3外周轮廓设有止口14；支撑脚 “V”字形底部为平面11。

A、B为工件内部待加工斜孔，13为钻头。