[发明专利]适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置

权利要求书

1.一种适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，主要包括阀体、阀体内的内外阀板、内壳体及耐磨衬板、传动轴及油缸驱动装置；其特征在于：阀体外部两侧各设置一个驱动装置，各侧驱动装置单独连接一根传动轴，两传动轴直线相对地分别伸入阀体中，各侧传动轴的端头往内均依次连接外阀板和内阀板；外阀板左端通过花键与左侧传动轴的内侧端连接，外阀板右端支承在右侧传动轴的内侧端上；内阀板左端支承在左侧传动轴的内侧端上，内阀板右端通过花键与右侧传动轴的内侧端连接；内外阀板前后扣合、与内壳体和耐磨衬板的下端相匹配形成的阀腔开口朝下；在开启过程中内阀板与外阀板前后开口对称。

2.根据权利要求1所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：外阀板左端和内阀板右端各自通过花键套与所在侧传动轴上的花键连接；内阀板左端和外阀板右端各自通过轴套支承在所在侧传动轴上；各花键套和各轴套分别固定在所在侧阀板的中心；各侧传动轴内侧端均固定连接一个轴端挡板；内阀板右端与外阀板右端之间设有轴向间隙，外阀板右端与右侧吹扫通道间也设有轴向间隙，外阀板右端与内阀板右端在阀板受热变形时能够在右侧传动轴上轴向右移，而外阀板左端与内阀板左端均轴向固定。

3.根据权利要求1或2所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：各侧传动轴的外侧端中心开有一个盲孔状水冷通道，在此孔中位于孔口处装入旋转接头，旋转接头通过轴向设置的第一螺栓组件与传动轴连接在一起；旋转接头设置进出水接入口，并与轴中心的水冷通道形成冷却循环通道。

4.根据权利要求3所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：阀体中部主体内壁上设置隔热保温材料，隔热保温材料中埋设吹扫装置并为吹扫装置预留吹扫孔及吹扫路径；所述吹扫装置为多个独立平行设置并以传动轴中心为旋转中心的环形通道，环形通道的一端从环形伸出并穿过阀体与外面送气装置连接；环形通道上间隔设置吹气孔，吹气孔分别通过吹扫路径到达设定吹扫区域。

5.根据权利要求4所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：吹扫装置主要由两个独立并行的吹扫通道构成；第一、二吹扫通道各自由钢管盘成一个以传动轴的中心为旋转中心环形通道，环形通道一端从环形上伸出穿过阀体与外面送气装置连接；第一、二吹扫通道通分别通过第一和第二钢板焊接于阀体中部主体上；第一和第二钢板固定于阀体内壁上；第一吹扫通道上对着高温炉料一侧，沿圆形通道的周向方向均匀间隔开设有多个圆锥体状长孔，每个圆锥体长孔的两个圆中心分别与第一吹扫通道相垂直的竖直和水平中心线呈夹角设置；第二吹扫通道对着高温炉料一侧，沿圆形通道的周向方向每隔一段设定距离开设两个圆锥体孔，该两个圆锥体的孔圆中心分别与第二吹扫通道相垂直的竖直和水平中心线呈夹角设置。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：各侧传动轴通过轴承座固定在阀体上，在各侧传动轴由外往内穿过轴承座且与轴承座最邻近的台阶上，设置一个固定座，固定座通过螺钉组件与传动轴相连；在固定座的内侧与传动轴之间填充隔热保温材料。

7.根据权利要求6所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：轴承座大法兰外侧铸造出一个凸台，在此凸台上开有两个孔：进水孔和出水孔；在轴承座靠近高炉炉料侧开有轴承座冷却水槽，此轴承座冷却水槽中部设置有一个隔板，进水孔和出水孔分别紧邻隔板设置并位于隔板两侧。

8.根据权利要求1或2或4或5或7所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：阀体中部主体上下端均设置将高炉料流调节阀装置固定连接在高炉上的法兰，上法兰与下法兰均设置水冷外壁，各法兰的水冷外壁均沿阀体中部主体中心旋转形成一个环形空间，空间中间均设置一个隔水板，进水口和出水口分别紧邻隔水板设置并位于隔水板两侧。

9.根据权利要求8所述的适用于高温炉料的高炉料流调节阀装置，其特征在于：内壳体及耐磨衬板主要由上耐磨衬板、下耐磨衬板及内壳体组成；内壳体由上下两部分组成，上部为漏斗壳体，下部为筒体；漏斗壳体上分别开设有各自周向均布的螺栓孔、长方孔及四个方孔；漏斗壳体外壁分别设计有两圈上下间隔的整圆周的凸台；螺栓孔穿过上圈凸台；上耐磨衬板为能够置于内壳体的上部漏斗壳体中的圆锥状环体，每个上耐磨衬板的外壁有两个小凸台和一个上耐磨衬板挂耳，凸台与内壳体的螺栓孔紧密贴合，上耐磨衬板挂耳穿过内壳体上的长方孔、并配合螺栓孔中的螺栓组件将内壳体与上耐磨衬板连为一体；上耐磨衬板加工成多片，每片之间都留有容纳上耐磨衬板受热膨胀的间隙；每个上耐磨衬板的内壁设有吊耳；下耐磨衬板为可放置入内壳体的下部筒体中的筒体壳，下耐磨衬板筒体壳上缘外壁周向均布四个凸出块，下耐磨衬板通过凸出块插入内壳体的四个方孔中与内壳体连接。