[发明专利]裁板机

说明书

技术领域

本发明属于木材加工装置领域，尤其涉及一种对薄木板进行裁剪的机器。

背景技术

在木材加工过程中，通常将木材去皮后使用木材旋切机进行旋转，旋转出连续的薄木片。根据生产的需要，会对旋切的薄木片进行裁切。传统的裁切机需由人工控制完成，需先量出相应的尺寸后再由人工制动裁刀进行裁减，这种裁切机自动化程度较低，对人工有很强的依赖性，大大加大了工人的劳动强度，生产效率较低；同时由于人为因素的影响，裁板的尺寸精度较低。目前虽然已有专业化全自动化地数控裁板机，但是此类机器结构复杂，价格昂贵，不适用于一般企业的生产过程中。

发明内容

本发明的目的为克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，具备一定自动化程度的裁板机。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

一种裁板机，包括进板装置、裁板装置和出板装置，其特征在于：

所述进板装置包括传送带，所述传送带包括平行设置的传动辊及在传送辊上平行设置的输送带；在所述传送带末端位置上方设置一木板挤送导向装置，所述挤送导向装置包括两平行设置的旋转轴，旋转轴上对应地设有若干带轮组，带轮组之间设有皮带同步传动；还包括在皮带下方设置的对木板支撑限位的辊筒；

所述出板装置为传送带，包括平行设置的传动辊及在传送辊上平行设置的输送带；所述出板装置与所述进板装置的带轮之间留有一定间隙；

所述裁板装置设置在进板装置和出板装置之间的间隙上方处，包括旋转轴在旋转轴上布置的裁刀。

进一步地，所述带轮与所述送带的输送带之间的间隙略小于裁板的厚度。

本发明优点在于：结构简单合理，具备一定的自动化程度，裁剪后的木板尺寸精度较高，特别适合中小型企业的使用。

附图说明

图1为本发明使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，本发明一种裁板机，包括进板装置、裁板装置和出板装置，所述进板装置包括传送带，所述传送带包括平行设置的传动辊1a1及在传送辊1a1上平行设置的输送带1a2；在所述传送带末端位置上方设置一木板挤送导向装置，所述挤送导向装置包括两平行设置的旋转轴1b1和1b2，旋转轴1b1和1b2上对应地设有若干带轮组1b11和1b21，带轮组之间设有皮带1b3同步传动；还包括在皮带1b3下方设置的对薄木板4支撑限位的辊筒1b4；所述出板装置为传送带，包括平行设置的传动辊3a及在传送辊上平行设置的输送带3b；所述出板装置3与所述进板装置的带轮1b21之间留有一定间隙；所述裁板装置设置在进板装置和出板装置之间的间隙上方处，包括旋转轴2a，在旋转轴2a上布置的裁刀2b。所述带轮1b11与所述送带的输送带1a2之间的间隙略小于木板4的厚度，这样的结构设计能够有效地避免被裁木板打滑不能被输送至裁剪装置所在位置处的现象。

本发明的具体工作流程如下：经旋切机旋切的连续薄木板4经传送棍1a1上的输送带1a2输送到旋转轴1b1上的带轮1b11处，此时薄木板4从带轮1b11与输送带1a2之间的间隙中穿过，带轮1b11旋转对木板4形成挤压输送，因薄木板是经过旋切的，表面有所弯曲不平，经过带轮1b11挤压后可以整平，同时确保薄木板4持续向前输送。设置在旋转轴1b2上的带轮1b12经皮带1b3与带轮1b11形成同步传动，设置在皮带1b3下方的棍筒1b4对木板4限位支撑，这一部分结构能够对木板4进行压紧导向，此时旋转轴2a上的裁刀2b间歇地对连续的薄木板4进行间歇地裁切。被裁切后的一块块木板经 传动辊3a上的输送带3b向后输送。

本发明结构简单合理，具备一定的自动化程度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；同时裁剪后的木板的尺寸精度较高；具有较强的实用性。