[发明专利]丸砂分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸设备，特别涉及一种抛丸设备中的丸砂分离器。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

丸砂分离器是抛丸清理设备中的关键部件之一，其分离效果的好坏将会直接影响工件的抛丸质量和易损件的使用寿命，当弹丸中含砂量大时，会急剧增加易损件的磨损，并对工件的表面质量带来影响。

有鉴于此，本发明的设计人为解决现有抛丸技术中的不足，基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在于在设备安装厂房有高度限制、设备抛丸器数量多的条件下，提供一种辊道通过式抛丸清理机，其丸砂分离器能使丸砂混合物均匀布满帘幕，有效地分离丸砂混合物，使分离后纯净的弹丸进入抛丸器再次使用，从而提高清理表面的清理等级以及易损件的使用寿命。

为达到上述目的，本发明提供一种丸砂分离器，其包括：

丸料供给螺旋输送机，其进料部分与提升机相连一部分，出料部分与分离器主螺旋输送机相连；

分离区；

分离区主螺旋输送机，其全部布置在所述分离区，其进料口与所述丸料供给螺旋输送机相连；

减速器，其固定在分离区的外侧，减速器的输出端与分离区主螺旋输送机相连接；

进风口，其设置在分离区的正前方，进风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直；

抽风口，其设置在分离区的后方，抽风口的风向与螺旋输送机的输送方向相垂直，与进风口相呼应，抽风口与除尘设备相连接；

料斗仓，连接在所述分离区的下方；

碎丸及砂料混合仓；其与软管相连；

砂料仓；其与软管相连直接进入废料桶；

丸料控制器，安装于料斗仓的底端。

所述丸砂分离器，其中所述的进风口处需设置迷宫式进料装置；

所述丸砂分离器，其中所述的接风口与除尘设备的管道连接处还设置风量调节装置。

本发明的有益效果是：在多抛丸器、设备安装厂房高度受限的情况下，利用丸料供给螺旋输送机将丸砂混合物输送到分离器主螺旋输送机中，所述分离器主螺旋输送机左右输送丸料，有效保证了丸料满帘幕布置，利用重力风选的原理，将流幕中的弹丸和氧化皮碎片，破碎弹丸及粉尘等有效分离，弹丸进入料斗仓中重新循环，分离效果好，分离后，纯净的合格弹丸中含砂量＜0.5％，废料中的合格弹丸率＜0.5％，分离效率达到99.5％，大大提高了工件的表面清理等级并且提高易损件的使用寿命，同时将顶部抛九器的供丸部分设置在料仓侧部，有效的降低了抛丸设备的安装高度。

附图说明

图1为本发明一种丸砂分离器的主视图；

图2为本发明一种丸砂分离器的俯视图；

图3为本发明一种丸砂分离器的侧视图；

附图标记说明：1-丸料供给螺旋输送机；2-减速器；3-分离区主螺旋输送机；4-料斗仓；5-丸料控制器；6-进风口；7-分离区；8-抽风口；9-砂料仓；10-碎丸及砂料混合仓；

具体实施方式

有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：