[发明专利]捏合机的上盖密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是一种BMC捏合机上盖的密封结构。

背景技术

BMC是团状不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料，又称热固性团状模塑料，其主要原材料由短切玻璃纤维（GF）、不饱和聚酯树脂（UP）、填料（MD），以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC材料具有优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，主要应用于电工电器、电机、汽车、建筑和日用品类等领域。 

目前，BMC捏合机的上盖一般包括传统的平衡式翻转盖和最新的组合上盖结构，上述上盖在应用于挤出包装流水线时均存在一个问题，就是出料时BMC料团容易溢出，需要出料口下端的挤出机接料口离BMC捏合机翻转后的缸口很近，并且需要设计较大的开口，实际操作中达到单边600mm的开口余量，导致设备过于庞大，从而影响到生产线的紧凑布置。另外，捏合机过大的开口也导致挤出机接料口上盖的结构复杂与笨重。

发明内容

针对以上现有BMC捏合机的不足，本发明的目的是提供一种结构新颖简单，能有效解决出料时BMC料团容易溢出问题的捏合机的上盖密封结构。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

捏合机的上盖密封结构，包括捏合机的缸体和设在缸体上的上盖，所述缸体内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，所述缸体的开口朝上，缸体前面开口边的高度低于其左右两侧壁开口边的高度，所述缸体的上盖设为折边式结构，缸体上盖与缸体的后侧壁活动连接，所述上盖向上翻转打开所述开口，向下翻转与所述开口的边形成密封闭合连接，并整体封闭所述开口。

作为本发明的优选技术方案，所述缸体左右两侧壁开口边的高度与缸体后侧壁的高度相同。

作为本发明的优选技术方案，所述缸体的上盖通过铰链机构与缸体的后侧壁连接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明捏合机在出料翻转时，一部分材料在缸体还没有完全翻转到位的情况下，就能通过缸体前面的缺口出料，后续的材料在出料时也能受到缸体两侧壁的吸附和定位，不易溢出。本发明结构简单，能有效解决捏合机出料时BMC料团容易溢出的问题。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，捏合机的上盖密封结构，包括捏合机的缸体1和设在缸体1上的上盖2，所述缸体1内安装桨轴和桨叶，桨叶连接轴瓦，缸体1的开口朝上，缸体1前面开口边4的高度低于其左右两侧壁开口边3的高度，缸体的上盖2设为折边式结构，缸体上盖2与缸体的后侧壁活动连接，所述上盖2向上翻转打开所述开口，向下翻转与所述开口的边形成密封闭合连接，并整体封闭所述开口。

本实施例中，所述缸体1左右两侧壁开口边3的高度与缸体1后侧壁的高度相同，缸体的上盖2通过铰链机构与缸体1的后侧壁连接。

实际使用过程中，捏合机下方的接料口外沿仅需向捏合机伸出150mm左右即可，很大程度上缩小了接料口的尺寸，并且相应地使接料口上盖也能结构精简，使整个生产线更加紧凑。本发明创造性地将缸体出料口前面的一部分侧壁移到缸盖的位置，移动后的该侧壁高度仍然高于搅拌桨中心轴线，以保证液体料投料与前期搅拌时液体原料不会溢出。实际工作中该侧壁高度高出搅拌桨中心轴线200-350mm（视不同容积的机器而定），与传统类型的BMC捏合机比较，本发明结构紧凑、工艺性和操作性大大增强，溢料的概率大大降低。