[发明专利]设有内置双向通道结构的定径套

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造聚乙烯管的模具，具体地讲，本发明涉及一种制造聚乙烯管的定径套。

背景技术

定径套位于聚乙烯管生产线末端，是一种成型模。刚成形的聚乙烯管坯处于热态，管体结构强度差，形状、尺寸不够稳定，易发生塑性变形，必须及时对热态的聚乙烯管坯作定型处理。现有技术环定径套壁均布轴向通孔，利用轴向通孔引入循环冷却水构成水冷结构。此水冷结构简单，直接冷却定径套壁，冷却效果好，大大提高聚乙烯管的定径质量。但是，现有技术的定径套使用过程中存在定径的聚乙烯管外壁欠光滑毛病，此毛病成因是在定径套内受约束的热态聚乙烯管坯受到内挤压力，造成聚乙烯管坯局部外壁与定径套内壁接触不均匀，接触较少的聚乙烯管外壁表面不够光滑，此缺陷影响产品外观质量。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种设有内置双向通道结构的定径套，该结构在定径套壁上仍保留冷却效果的轴向通孔，新增加沟通内腔的径向通孔，均布的径向通孔联通真空泵输出管道，在定径套内壁与处在其中的聚乙烯管坯外壁之间形成局部真空，促成聚乙烯管坯外胀获得完整定径成型，有利于提高聚乙烯管外壁质量。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

设有内置双向通道结构的定径套，它包括内套、喇叭口和管壁。所述管壁端面上在同一圆周上均布相间12 mm～20mm的轴向水道，管壁两端外壁设有环凹槽。述内套直径值等于目标产品定径尺寸，内小外大的喇叭口位于内套右端构成待定径聚乙烯管坯导入结构。其改进之处在于：所述内套内壁轴向等间距设有5～9道内环槽，在每道内环槽中介于管壁相邻两只轴向水道之间设有径向通孔沟通内外。

上述结构中，所述内环槽横向截面呈梯形或锯齿形，位于内环槽之中的径向通孔直径为3mm～8mm。轴向水道是冷却水通道，在结构许可的情况下取较大直径制造，通常情况下轴向水道直径为8mm～12mm。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、增设的径向通孔结构简单、合理，制造容易；

2、外置的真空泵直联径向通孔，构成定径套内的热态聚乙烯管坯处于真空状，促成管壁外胀而获得完整的定径成型，有利于提高聚乙烯管外壁质量。

附图说明

图1是本发明结构剖面示意图。

图2是图1A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

图1所示的设有内置双向通道结构的定径套，它包括内套1、喇叭2和管壁3。本实施例内套1为Ф110mm的定径套，因其口径较小，管壁3端面上在同一圆周上均布相间14mm的轴向水道3.1，轴向水道3.1直径为Ф8mm，经此尺寸的轴向水道3.1引入冷却水满足定径套降温要求。管壁3两端外壁设有环凹槽3.2，环凹槽3.2用于安装O型密封圈与配套的壳体密封配合。内小外大的喇叭口2位于内套1右端构成待定径聚乙烯管坯导入结构。本发明在内套1内壁轴向等间距设有5道锯齿形内环槽1.1，在每道内环槽1.1中介于管壁3相邻两只轴向水道3.1之间设有Ф3mm的径向通孔1.2沟通内外。生产线中外置的真空泵直联径向通孔1.2抽真空，构成定径套内的热态聚乙烯管坯处于真空状，促成管壁3外胀而获得完整的定径成型，有利于提高聚乙烯管外壁质量，做到表面光滑，无拉痕。

实施例2

本发明可应用在不同直径的定径套中，在结构不变的基础上作以下构件尺寸调整，即可获得同实施例1相同的技术效果。本实施例中定径套内套1直径为Ф500mm，因尺寸相对较大，管壁3圆周长，厚度厚，故管壁3端面上同一圆周上均布相间20mm的轴向水道3.1，轴向水道3.1直径为Ф12mm。本实施例在内套1内壁轴向等间距设有9道梯形内环槽1.1，在每道内环槽1.1中介于管壁3相邻两只轴向水道3.1之间设有Ф8mm的径向通孔1.2。