[发明专利]使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥熟料及其生产工艺，尤其涉及一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料及其生产工艺。

背景技术

随着水泥行业的蓬勃发展，近年来，水泥新增产能呈井喷之势，这加剧了对自然资源消耗的速度，目前，水泥生产企业使用的铝质校正原料大都是粘土、粉煤灰和煤矸石，这些原材料属于不可再生资源，粘土作为不可再生资源，随着不断的开采使用，储量已大幅度减少，粘土矿物的减少已经严重破坏了自然环境的生态平衡。煤矸石随着煤矿资源的枯竭已经没有可被利用的资源了。只剩下电厂的粉煤灰能够勉强满足水泥生产企业的生产，但是电厂所产的粉煤灰数量有限，加上其它水泥生产企业、商品混凝土搅拌站、修路等都用到粉煤灰，所以在春秋两季，粉煤灰更加紧张，直接影响水泥回转窑的连续运转。能源储存量的日益减少，不得不让水泥工作者继续深入研究寻找可替代的原材料。生产水泥的粘土质原料因特殊的市场行情，价格与日俱增，而且供应非常的紧张，对水泥企业的连续生产及生产成本造成了严重的挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5-6%。

一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，其特征是，包括如下操作步骤：页岩从矿山爆破后按质量选择性装车，经运输车运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后，通过页岩破碎机破碎，粒度≤20㎜，由皮带运输机输送到页岩备用库里待用；页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照上述配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化的生料粉经库底自动计量设备计量后，由空气输送斜槽、入窑斗式提升机输送至预分解窑系统的双系列五级预热器内，经高温热气预热脱水，然后进入TDF炉型的分解炉内继续吸热分解，分解后的物料收集进入回转窑内，经高温煅烧进行一系列化学物理变化后最终形成硅酸盐水泥熟料，由篦冷机冷却，经槽式拉链机输送至熟料均化库。

相对于粘土、粉煤灰和煤矸石等不可再生资源来说，页岩的储存量非常丰富，价格低廉，其化学成分完全可以替代粘土质原料来生产水泥熟料。这不仅解决了粘土质原料供应紧张的问题，烧制出优质高产的水泥熟料，还大幅度降低了水泥生产企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80-83%、页岩7-8%、硫磺渣5-6%、硅粉污泥5-6%。

一种使用页岩替代粘土质生产水泥熟料的工艺，如图1所示，包括如下操作步骤：页岩从矿山爆破后按质量选择性装车，经运输车运至外堆场地，采取平铺直取的方式进行预均化后，通过页岩破碎机破碎，粒度≤20㎜，由皮带运输机输送到页岩备用库里待用；页岩经过逐级预均化后由生料备用库直接通过计量设备按照上述配比与其他物料入生料磨粉磨，生料成品进入生料均化库，通过生料均化库均化的生料粉经库底自动计量设备计量后，由空气输送斜槽、入窑斗式提升机输送至预分解窑系统的双系列五级预热器内，经高温热气预热脱水，然后进入TDF炉型的分解炉内继续吸热分解，分解后的物料收集进入回转窑内，经高温煅烧进行一系列化学物理变化后最终形成硅酸盐水泥熟料，由篦冷机冷却，经槽式拉链机输送至熟料均化库。

实施例二：

一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石80%、页岩8%、硫磺渣6%、硅粉污泥6%。

生产工艺同实施例一。

实施例三：

一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石81%、页岩7%、硫磺渣6%、硅粉污泥6%。

生产工艺同实施例一。

实施例四：

一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石82%、页岩7%、硫磺渣5%、硅粉污泥6%。

生产工艺同实施例一。

实施例五：

一种使用页岩替代粘土质生产的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成：石灰石83%、页岩7%、硫磺渣5%、硅粉污泥5%。

生产工艺同实施例一。