[发明专利]一种橡胶的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶工艺，尤其涉及一种橡胶的加工工艺。

背景技术

    当前社会的竞争比较恶劣的环境下由于橡胶是一种可回收再利用资源，而二次开发利用需要将其通过各项处理工艺才能达到新品所能达到的效果这样势必使得这种工艺的难度大大提升，对于企业而言怎样研究一种可再造橡胶的加工工艺决定了企业的产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种橡胶的加工工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种橡胶的加工工艺，提取10-30质量分数的天然橡胶、15-20质量分数的丁苯橡胶、40-55质量分数的再生橡胶、10-15质量分数的软化剂、8-10质量分数的活化剂以及0.4-0.6质量分数的助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成。 

所述天然橡胶的质量分数为12-25，所述丁苯橡胶的质量分数为16-18，所述再生橡胶的质量分数为42-53，所述软化剂的质量分数为11-13，所述活化剂的质量分数为9-10，所述助剂的质量分数为0.45-0.58。

所述精炼的温度为100℃-130℃，所述精炼的时间为40-60分钟。

所述高温、高压脱硫的步骤中，其脱硫温度为220℃-265℃，所述压力为2.9-3.2MPA，所述脱硫时间为45-60分钟。

所述软化剂为松焦油、松香、妥尔油以及木沥青中的一种或两种组合，所述活化剂为二氧化硫、硝酸铅、碳酸钠、氢氧化钠和铅盐中的一种，所述助剂为丁腈橡胶、接枝氯丁胶、SBS、SIS、SEBS中的一种。

 本发明的优点是：这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强。

具体实施方式

实施例1

一种橡胶的加工工艺，提取10质量分数的天然橡胶、15质量分数的丁苯橡胶、40质量分数的再生橡胶、10质量分数的软化剂、9质量分数的活化剂以及0.5质量分数的助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成。 

所述精炼的温度为120℃，所述精炼的时间为45分钟。

所述高温、高压脱硫的步骤中，其脱硫温度为250℃，所述压力为2.9MPA，所述脱硫时间为45分钟。

所述软化剂为松焦油以及松香的混合，所述活化剂为二氧化硫，所述助剂为丁腈橡胶。

实施例2

一种橡胶的加工工艺，提取30质量分数的天然橡胶、20质量分数的丁苯橡胶、55质量分数的再生橡胶、15质量分数的软化剂、10质量分数的活化剂以及0.58质量分数的助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成。 

所述精炼的温度为130℃，所述精炼的时间为60分钟。

所述高温、高压脱硫的步骤中，其脱硫温度为265℃，所述压力为3.2MPA，所述脱硫时间为60分钟。

所述软化剂为妥尔油以及木沥青的混合，所述活化剂为硝酸铅，所述助剂为接枝氯丁胶。

实施例3

一种橡胶的加工工艺，提取25质量分数的天然橡胶、18质量分数的丁苯橡胶、47质量分数的再生橡胶、13质量分数的软化剂、9质量分数的活化剂以及0.55质量分数的助剂混合在一起，进行高温、高压脱硫，然后粗炼，再精炼而成。 

所述精炼的温度为100℃，所述精炼的时间为50分钟。

所述高温、高压脱硫的步骤中，其脱硫温度为240℃，所述压力为3.1MPA，所述脱硫时间为50分钟。

所述软化剂为松焦油以及木沥青的混合，所述活化剂为氢氧化钠，所述助剂为SEBS。