[发明专利]一种再生橡胶的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶工艺，尤其涉及一种再生橡胶的加工方法。

背景技术

    当前社会的竞争比较恶劣的环境下由于橡胶是一种可回收再利用资源，而二次开发利用需要将其通过各项处理工艺才能达到新品所能达到的效果这样势必使得这种工艺的难度大大提升，对于企业而言怎样研究一种可再造橡胶的加工工艺决定了企业的产品的竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生橡胶的加工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种再生橡胶的加工方法，将35-55质量分数的废旧橡胶经切割机切碎处理后，再进行磁选分离从而得到胶粉，再加入10-16质量分数的软化剂、0.5-0.6质量分数的助剂、10-20质量分数的活化剂以及10-15质量分数的水进行动态脱硫，再精炼而成。 

所述废旧橡胶的质量分数为25-40，所述软化剂的质量分数为11-15，所述助剂的质量分数为0.56-0.58，所述活化剂的质量分数为11-16，所述水的质量分数为12-14。

所述精炼的温度为100℃-130℃，所述精炼的时间为40-60分钟。

所述软化剂为煤焦油、古马隆树脂和煤沥青中的一种或两种组合，所述活化剂为硫酸、亚硫酸、硫化钠、硫酸铜、草酸和石灰中的一种，所述助剂为酚醛树脂、聚氨酯、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种，所述动态脱硫的时间为30-45分钟。

 本发明的优点是：这种橡胶的加工流程简单方便，所生产出的产品质量好而且耐磨度强。

具体实施方式

实施例1

一种再生橡胶的加工方法，将30质量分数的废旧橡胶经切割机切碎处理后，再进行磁选分离从而得到胶粉，再加入13质量分数的软化剂、0.54质量分数的助剂、12质量分数的活化剂以及13质量分数的水进行动态脱硫，再精炼而成。 

所述精炼的温度为100℃，所述精炼的时间为45分钟。

所述软化剂为煤焦油以及煤沥青混合，所述活化剂为硫酸，所述助剂为酚醛树脂，所述动态脱硫的时间为35分钟。

实施例2

一种再生橡胶的加工方法，将25质量分数的废旧橡胶经切割机切碎处理后，再进行磁选分离从而得到胶粉，再加入15质量分数的软化剂、0.5质量分数的助剂、16质量分数的活化剂以及14质量分数的水进行动态脱硫，再精炼而成。 

所述精炼的温度为120℃，所述精炼的时间为60分钟。

所述软化剂为古马隆树脂和煤沥青的混合，所述活化剂为硫化钠，所述助剂为脲醛树脂，所述动态脱硫的时间为40分钟。

实施例3

一种再生橡胶的加工方法，将40质量分数的废旧橡胶经切割机切碎处理后，再进行磁选分离从而得到胶粉，再加入11质量分数的软化剂、0.55质量分数的助剂、14质量分数的活化剂以及12质量分数的水进行动态脱硫，再精炼而成。 

所述精炼的温度为100℃，所述精炼的时间为40分钟。

所述软化剂为煤焦油以及古马隆树脂的混合，所述活化剂为亚硫酸，所述助剂为三聚氰胺甲醛树脂，所述动态脱硫的时间为30分钟。