[发明专利]一种可代替机械铰刀铰孔的装置

说明书

技术领域

本发明是涉及机械铰孔加工的改进。

背景技术

钻Φ10以上的孔粗糙度想要达到3.2μm以上，就应该先钻孔，后用人工或机械铰刀铰孔后才能达到要求。这样既费时间又不能保证精度。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，保证加工精度，质量可靠，提高生产效率的加工方法。

本发明主要是钻孔后不用铰刀，用钢球挤压的方法达到加工精度。孔内臂要求粗糙度精度越高，这样用钢球挤压过后很容易达到要求。

为达到本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案，本发明包括，压力机工作台，其结构要点是压力机工作台左右两端设置有托物架，两个托物架之间设置有空腔，右侧托物架上端设置有旋转固定器，压力机工作台上端设置有压机，压机下端设置有导柱。

本发明的有益效果。

1、铰孔质量好。

其钢球表面的粗糙度可达到0.8μm，这样挤出工件孔能达到1.6μm，最低也能达到3.2μm（用铰刀磨损后还必须要更换，否则质量不能保证），因此该发明能保证工件孔的质量。

2、使用方便、效率高。

铰孔用这种方法加工比较简单，如果用铰刀铰孔时间为30s，这种工艺方法只用3s，并且可在同一平面上同时加工多孔（孔间距离不大时），同时挤压多孔。大大的提高了生产效率。

3、可适用的工件。

在防爆产品中接线箱内接线柱与连接板的轴孔配合，这种工艺最适用：一般连接板厚为14mm，如果用M10接线柱其连接部分为Φ18，其孔为6-Φ18^+0.08，要求孔粗糙度3.2μm，孔距40mm。大批生产时一块板可一次挤压。

4结构简单。

本发明包括，压力机工作台，压力机工作台左右两端设置有托物架，两个托物架之间设置有空腔，右侧托物架上端设置有旋转固定器，压力机工作台上端设置有压机，压机下端设置有导柱；构件少，因此，结构简单。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

1斜形开口、2压力机工作台、3空腔、4托物架、5固定器、6工件、7钢球、8导柱、9压机。

具体实施方式

本发明包括，压力机工作台2，其结构要点是压力机工作台2左右两端设置有托物架4，两个托物架4之间设置有空腔3，右侧托物架上端设置有可旋转的固定器5，压力机工作台2上端设置有压机9，压机9下端设置有导柱8。

本发明可在压力工作台2下方设置斜形开口1；方便回收钢球7。

结合图1说明本发明的一次动作过程。

    将钻完孔的工件6放在压力机工作台2的托物架4上，将导柱8固定在压机9上，对准加工孔位置（可几个孔同时挤压），将钢球7放在所要挤压的孔上，将工件6底部留有大于钢球7直径的空腔3，然后通过旋转固定器5将其固定。在放入钢球7前要在孔及钢球7上刷一些润滑油，操作压机9向下挤压，可完成挤孔的工艺过程。