[发明专利]表面品质优良的感光鼓用铝管及其制造方法

权利要求书

1. 一种表面品质优良的感光鼓用铝管，其特征在于各合金元素质量百分含量为：Mn：1.05～1.10%，Si：不超过0.08%，Fe：0.45～0.5%，Cu:0.11～0.14%，Ti：0.006～0.01%，其他杂质：不超过0.01%，剩余为铝。

2.如权利要求1所述的表面品质优良的感光鼓用铝管，其特征在于其中Mn、Si 、Fe合金元素质量百分含量为：Mn：1.05～1.09%，Si：不超过0.04%，Fe：0.46～0.5%。

3.如权利要求2所述的表面品质优良的感光鼓用铝管，其特征在于：所述的铝含量范围为98.22～98.37%。

4.如权利要求1、2或3所述的表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法，包含挤压、拉伸工序，其特征在于采用以下技术方案：

（1）采用的挤压模具

所述的挤压模具是由挤压模具上模、挤压模具下模（4）组合构成；所述的挤压模具上模是由模芯（1）、模芯前端工作带（3）组合构成，模芯前端工作带（3）通过固定螺丝（2）安装在模芯（1）上，所述的模芯前端工作带（3）采用高强度耐磨合金成为管坯的内孔工作带；在所述的挤压模具下模（4）的内孔镶有高强度耐磨合金层（5）成为管坯外表工作带；

（2）采用的拉伸外模、拉伸芯头

所述的拉伸外模（7）的进料部位形状为锥形，变形锥角（8）设定在40-80°范围，拉伸外模（7）的内孔定径带（9）长度设定在6-20毫米范围；所述的拉伸芯头的端部为定径带（11），定径带（11）一侧的过渡部位为锥形过渡，变形锥角（10）设定在12-30°范围，所述定径带（11）的长度设定在1-2.5毫米范围。

5.如权利要求4所述的表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法，其特征在于：所述的高强度耐磨合金、高强度耐磨合金层（5）均采用YG8钨钢合金。

6.如权利要求5所述的表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法，其特征在于：拉伸成型时所使用的润滑油的运动粘度≤200cst。

7.一种表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法，包含挤压、拉伸工序，其特征在于：其特征在于采用以下技术方案：

（1）采用的挤压模具

所述的挤压模具是由挤压模具上模、挤压模具下模（4）组合构成；所述的挤压模具上模是由模芯（1）、模芯前端工作带（3）组合构成，模芯前端工作带（3）通过固定螺丝（2）安装在模芯（1）上，所述的模芯前端工作带（3）采用高强度耐磨合金成为管坯的内孔工作带；在所述的挤压模具下模（4）的内孔镶有高强度耐磨合金层（5）成为管坯外表工作带；

（2）采用的拉伸外模、拉伸芯头

所述的拉伸外模（7）的进料部位形状为锥形，变形锥角（8）设定在40-80°范围，拉伸外模（7）的内孔定径带（9）长度设定在6-20毫米范围；所述的拉伸芯头的端部为定径带（11），定径带（11）一侧的过渡部位为锥形过渡，变形锥角（10）设定在12-30°范围，所述定径带（11）的长度设定在1-2.5毫米范围。

8.如权利要求7所述的表面品质优良的感光鼓用铝管的制造方法，其特征在于：所述的高强度耐磨合金、高强度耐磨合金层（5）均采用YG8钨钢合金，拉伸成型时所使用的润滑油的运动粘度≤200cst。