[发明专利]铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器，属于LED大功率照明散热技术领域。 

背景技术

在现有技术中，LED 集成光源具有体积小，且安装简单等优点。但是目前集成封装的 LED 光源应用于大功率照明灯具的光衰问题一直未能得到有效解决，其主要原因是芯片封装于面积较小的支架上，瞬间集聚的热量无法及时导出，长时间工作导致光源的荧光粉和银胶出现老化，从而影响光的输出效率。常见的LED散热器的散热翅片都是挤出一体式的，由于受挤出工艺的限制，造成散热翅片的厚度较厚，面积较小，导致散热效果较差，制造成本过高。而LED大功率散热器理想的设计要求是采用较低的制造成本，而应获得最理想的散热效果。而现有的挤出式LED散热器都不具备这两个特点。 

发明内容

为了克服现有技术中LED 光源散热器的散热效率问题，本发明提供一种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器。该散热器应采用散热柱开槽和散热翅片分开加工制作，让开槽的散热柱与冲压开口的散热翅片使用导热系数高于2.0的导热硅胶进行插接组装，以有效保证两者之间接触的紧密性和理想的导热效果。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器，主要包括一个散热柱和多个散热翅片，所述散热柱采用中空结构，在紧贴中空结构的内壁设置一个热管，在散热柱的外圆柱面上均布开槽，所述散热翅片采用导热硅胶插接组装在开槽中，所述热管的一端固定连接一个热管铜法兰，热管铜法兰的外侧设有法兰。 

所述热管的内腔中设有超导液。 

所述散热翅片设有1-6片带槽口的长形凸条，散热翅片的厚度为0.5-1.0mm。 

所述散热柱、法兰和散热翅片采用铝材制作，所述热管的壳体采用铜材制作。 

采用上述的技术方案，散热柱采用高精度分度头，锯片开槽工艺，保证槽的深度和宽度的光洁度以及精确度。为散热翅片的插接提供了理想的接触面。散热翅片在增加2倍面积的基础上减小散热翅片的厚度，并在散热翅片中间多处冲压带槽口的长形凸条，有效增加了散热翅片的刚性和散热面积，改善了散热翅片周围的气流状态。 

本发明的有益效果是：这种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器主要包括一个散热柱和多个散热翅片，散热柱采用中空结构，在紧贴中空结构的内壁设置一个热管，在散热柱的外圆柱面上均布开槽，散热翅片采用导热硅胶插接组装在开槽中，热管的一端固定连接一个热管铜法兰。由于散热柱采用高精度分度头，锯片开槽工艺，保证了槽的深度和宽度的光洁度以及精确度，为散热翅片的插接提供了理想的接触面积。有效保证了两者之间接触的紧密性和理想的导热效果。这样的制作工艺使散热面积增加了2倍，重量减轻了40%。从根本上解决了现有技术中常见的LED光源挤出的一体式散热器的缺点。 

附图说明

图1是一种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器的结构正视图。 

图2是一种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器的结构俯视图。 

图中：1、上部压盖，2、充装管，3、热管，4、散热翅片,4a、带槽口的长形凸条，5、下盖，6、法兰，7、散热柱，8、热管铜法兰，9、超导液。 

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。 

图1、2示出了一种铝柱开槽式铜铝复合大功率散热器的结构图。图中，散热器主要包括一个散热柱7和54个散热翅片4，散热柱7采用中空结构，在紧贴中空结构的内壁设置一个热管3，热管3的壳体采用铜材制作。在散热柱7的外圆柱面上均布开槽，散热翅片4采用导热硅胶插接组装在开槽中，热管3的一端固定连接一个热管铜法兰8，，热管铜法兰8的外侧设有法兰6。散热柱7、法兰6和散热翅片4采用铝材制作。热管3的内腔中设有超导液9，超导液9可从充装管2注入。每个散热翅片4设有4个带槽口的长形凸条4a，其厚度为0.9mm。在散热翅片4的下端（靠热管铜法兰8处）设有下盖5，上端设有上部压盖1。