[发明专利]空调器排气消音装置及消音方法

说明书

技术领域

本发明涉及空调器排气消音部件，具体为一种空调器排气消音装置及消音方法。

背景技术

空调器在设计过程中，由于箱体材料，两器面积、压缩机能力、种类和特性、配管设计、系统调试匹配等等问题，可能会导致排气管路气流声过大或管路振动，严重时会通过连接管传递到室内机，产生异常噪音，影响用户舒适性。当这种情况出现时，最常用的手段是在排气管路上增加消音器。若排气管路出现异常严重的气流声，则采用两个消声器串联或体积更大的消音器进行噪音的消除。两个消声器串联时由于焊点增加，会增加因焊接不良而导致气流泄漏的隐患。公告号为CN201589393U的专利公开了一种空调器排气消音装置，它包括第一压缩机排气管、消音器、第二压缩机排气管，第一压缩机排气管和第二压缩机排气管通过焊接工艺分别安装在消音器的两端。其中消音器的中部为变径设计，消音器中部的直径为两端筒体直径的0.25～0.4倍。如上所述的空调器排气消音装置，虽然避免了两个消音器串联，节省了材料和空间，但消音器中部的变径设计，由于结构复杂，不易加工且产品规格特性难控制。且上述两种消音装置即使能够较大程度地消除排气管道中的噪音，但对于某些特定频率的噪声依然不能消除。同时上述两种消音器由于体积较大，均无法在较小的箱体内安装。

由上可知，有必要提供一种能够消除特定频率、且体积较小、生产成本不高的空调器排气消音装置。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种能够消除特定频率、且体积较小、生产成本不高的空调器排气消音装置及该装置的消音方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种空调器排气消音装置，一种空调器排气消音装置，包括：消音器腔体、第一配管和第二配管；

其中，所述消音器腔体两端分别设置第一接入管和第二接入管；

第一配管的一端与压缩机排气管的进气口连通，另一端从第一接入管插入到所述消音器腔体中，第一配管与第一接入管之间的插接处密封；

第二配管的一端从第二接入管插入到所述消音器腔体中，另一端与压缩机排气循环系统管路连通，第二配管与第二接入管之间的插接处密封；

所述消音器腔体将压缩机振动所产生的声波中的特定频段消除。

其中，所述消音器腔体具体包括：

用于消除噪音的消音腔，以及分别设置于所述消音腔两端的进口渐扩腔和出口渐缩腔；

所述进口渐扩腔的大口径端与所述消音腔连接，其小口径端与第一接入管固定连接；

所述出口渐缩腔的大口径端与所述消音腔连接，其小口径端与第二接入管固定连接。

作为优选，第一配管和第二配管插入到所述消音腔的长度是可调的。

进一步地，第一配管插入所述消音腔的长度为所述消音腔长度的1／2，第二配管插入所述消音腔的长度为所述消音腔长度的1／4。

作为优选，第一接入管和所述进口渐扩腔一体成型，第二接入管和所述出口渐缩腔一体成型。

其中，所述进口渐扩腔的渐扩形式为直线渐扩或曲线渐扩；

所述出口渐缩腔的渐缩形式为直线渐缩或曲线渐缩。

作为优选，第一配管与第一接入管的插接处通过钎焊焊接；

第二配管与第二接入管的插接处通过钎焊焊接。

第一配管的一端与压缩机排气管的进气口通过钎焊焊接；

第二配管的另一端与压缩机排气循环系统管路通过钎焊焊接。

优选地，第一配管和第二配管上均设有定位标志，用于标记第一配管和第二配管插入消音腔的长度。

优选地，第二配管插入消音器腔体内部的管体上设有回油孔，所述回油孔为通孔，用于将消音器腔体内部的存油引流到压缩机排气循环系统管路中。

优选地，所述消音器腔体的材质为铁，第一配管和第二配管的材质为紫铜。

根据本发明的另一个方面，提供了一种空调器排气消音装置的消音方法，所述排气消音装置包括消音器腔体、第一配管和第二配管，所述消音器腔体两端分别设置与第一接入管和第二接入管；第一配管的一端与压缩机排气管的进气口连接，另一端通过第一接入管插入到所述消音器腔体中；第二配管的一端通过第二接入管插入到所述消音器腔体中，另一端与压缩机排气管的出气口连接；

所述方法包括：

利用与所述压缩机排气管的进气口连通的第一配管将压缩机振动所产生的声波输入到所述消音器腔体内；

利用所述消音器腔体将特定频段的声波消除。

其中，所述消音器腔体具体包括：