[发明专利]一种造纸湿强剂配置方法

说明书

技术领域

本发明属于制浆造纸领域，具体涉及一种造纸湿强剂配置方法。

背景技术

阳离子聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)是造纸生产中最常用的湿强剂，它具有高效、适用范围广等特点。PAE除了能够增加纸张湿强性能外，也可不同程度地增加干强度，并可作为造纸过程中填料的留着剂，提高纸张产量的助滤剂等。然而PAE价格较高，工厂为了节降成本，一直在寻找PAE的替代物，使得纸品强度降低，得不偿失。同时，PAE造纸污染较大，不利于环境的保护。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种造纸湿强剂及其配置方法，在保证纸品强度的同时节降了成本，而且本方法可减轻废水污染，减弱对造纸设备的腐蚀。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种造纸湿强剂配置方法，包括以下步骤：首先将二乙烯三胺溶于水配成质量百分浓度为30%的溶液，然后向所述溶液中加入己二酸，此时所述溶液的温度自动上升，水分随之挥发，所述溶液的温度可以达到110-120℃，然后再向所述溶液中加入改性剂M，在搅拌下继续加热至140-180℃；最后向所述溶液中缓慢加水，使所述溶液降温至70℃，生成中间体聚酰胺聚胺，在所述中间体溶液中继续加入环氧氯丙烷，反应约2h，保持反应体系pH值为7.5-8.5并终止反应得到湿强剂。

所述己二酸与二乙烯三胺与改性剂M的质量比为7:4:2。

所述聚酰胺聚胺与环氧氯丙烷的摩尔比在1:1.4-1.8之间。

所诉湿强剂外观为淡黄色黏稠液体，固含量为12.5%，黏度0.03-0.1Pa.s。

该发明中，以己二酸、二乙烯三胺和改性剂M反应得到PAE中间体，用环氧氯丙烷进行氧化后得到湿强剂；当改变己二酸与二乙烯三胺与改性剂M的配比时，对生成的中间体聚酰胺聚胺的黏度影响很大，这是因为聚酰胺聚胺的黏度与它的聚合度有关，黏度大相对聚合度大，留着性能好，所以在制备过程中要合理控制己二酸、二乙烯三胺和改性剂M的质量比，优选配比为己二酸与二乙烯三胺与改性剂M的质量比为7:4:2；亚胺基上氮易与环氧氯丙烷发生亲核取代反应，形成阳离子聚酰胺聚胺环氧氯丙烷，其作为碱熟化树脂，在碱性条件下很快可以形成交联结构，在反应过程中，聚酰胺聚酯与环氧氯丙烷之间的摩尔比的变化对聚酰胺聚胺的性能影响很大，通过实验优选确定聚酰胺聚胺与环氧氯丙烷之间的摩尔比在1:1.4-1.8之间。采用以上方法制得的改性产品外观为淡黄色黏稠液体，固含量12.5%，黏度0.03-0.1Pa.s，水溶性（1:10稀释液），无分层无沉淀，室温半年不分层不凝胶，pH值4-5，室温放置半年以上不凝胶。

有益效果：针对现有发明的不足，本发明制得的改性PAE湿强剂可直接添加在浆料中，增强效果优于其它增强剂，且价格低廉，可减轻废水污染，减弱对造纸设备的腐蚀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本发明在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

为了确定最佳制备方案，pH为7，用苇浆进行抄片试验，并测定纸页的湿强度，在进行空白试验的同时，还测定了当前工厂普遍应用的工业样品的增强效果作为对照，试验结果见表1和表2。

空白实施例

见表2中空白实验，将蒸馏水加入苇浆中，加入量占苇浆绝干质量的0.5%，进行抄片实验。所得结果见表2。

实施例1

见表1中1#实验，先将二乙烯三胺溶于水配成30%溶液，然后加入己二酸，此时温度自动上升，水分随之挥发，温度可达到110-120℃，然后加入改性剂M，在搅拌下继续加热至140-180℃。反应一定时间即可停止加热。缓慢加水，降温至70℃，在上述中间体中加入环氧氯丙烷，反应约2h，保持体系pH值为7.5-8.5，当黏度达到要求时，立即加入盐酸调节pH值并终止反应。1#中，己二酸与二乙烯三胺与改性剂M的质量比为7:6:2。聚酰胺聚胺与环氧氯丙烷之间的摩尔比为1:1.4。

见表2中1#实验，采用表1中1#所制得的改性PAE湿强剂，固含量为12.5%，水溶稀释至1:10，将PAE湿强剂加入苇浆中，加入量占苇浆绝干质量的0.5%，进行抄片实验。所得结果见表2。

实施例2