[发明专利]一种DZ125叶片表面NiCrAlYSi涂层的修复方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理领域，具体涉及一种DZ125叶片表面NiCrAlYSi涂层的修复方法。

背景技术

在发动机使用一个寿命周期后，需要按照设计要求进行故障检修，对于不满足设计标准要求的零件，需进行修理达到设计标准，才可再次投入使用，否则就要作报废处理。因此，提高零件的使用寿命，降低成本，维修工艺非常关键。

材料是DZ125合金的发动机叶片，为了有效提高抗高温腐蚀和高温燃气流冲刷能力，在叶片表面采用了真空电弧法镀NiCrAlYSi涂层作为防护层，在经过一个使用寿命周期后，涂层有脱落和不完整现象，无法满足设计的使用要求，从而导致叶片报废，报废率达30%以上，这就需要进行涂层去除、重新涂镀涂层和热处理，来对DZ125叶片表面NiCrAlYSi涂层进行修复。但是由于DZ125合金材料本身具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能，而采用真空离子镀工艺获得的涂层经扩散热处理后均匀致密，结合强度高，可以很好地保护基体材料，采用一般方法很难将涂层完全去除。现有技术中采用机械加工方法清除涂层容易造成零件尺寸超差，采用化学方法对涂层进行清除，又很容易造成叶片基体的过腐蚀，同时也容易出现荧光显示等不良现象。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种DZ125叶片表面NiCrAlYSi涂层的修复方法，目的是通过采用化学去除结合机械抛光清除叶片原有涂层，采用真空电弧镀和真空扩散相结合制备新涂层，实现对DZ125叶片表面NiCrAlYSi涂层的修复，同时确保叶片基体不被腐蚀，叶片的尺寸符合设计标准。

实现本发明的技术方案按照以下步骤进行：

（1）去除原有涂层：加热涂层去除槽液至（38-40）℃，将待处理的涂镀有NiCrAlYSi涂层的DZ125叶片置于涂层去除槽液中，同时搅拌槽液，处理（8-25）min；

取出处理后的叶片，用粘有180目金刚砂的羊毛毡轮对叶片进行光整处理,直至叶片表面无肉眼可见的涂层残余为止；

（2）真空电弧镀涂层：采用真空电弧镀装置，设置工作压强＜5.32×10^-2 Pa，工作电流为（600-700）A，工作电压250V,对叶片表面进行离子清理（2-6）min，然后设置工作电流为（700-750）A，工作电压为（30-34）V，在叶片表面涂镀NiCrAlYSi涂层（110-130）min，之后将叶片随炉冷却(2-2.5)h；

（3）真空热处理：将冷却后的叶片置于真空热处理炉中，于(860-880）℃保温20h。

其中所述的涂层去除槽液由密度为1.4g/cm³的硝酸（380-410）mL/L,质量浓度为40%的氢氟酸（20-25 ）mL/L,铁粉（2-4）g/L和去离子水配制而成。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

本发明针对DZ125叶片表面NiCrAlYSi涂层的修复方法克服了现有的单纯机械加工方法清除涂层容易造成零件尺寸超差，或者单纯化学方法对涂层进行清除，又很容易造成叶片基体的过腐蚀的问题，采用酸液腐蚀去除NiCrAlYSi涂层，严格控制处理温度和处理时间，防止发生过腐蚀，然后采用羊毛毡轮对叶片进一步抛光处理，以保证涂层的完全去除；

另外，为了彻底去除残存在叶片表面的某些离子，在真空电弧镀时首先进行了离子清理，然后再进行涂层的涂镀，最后的真空热处理，在叶片表面形成扩散层，保证了修复后的涂层与叶片基体结合紧密。

本发明方法得到的经涂层修复后的叶片使用效果好，性能及状态稳定，表面过腐蚀、荧光检查、力学性能等性能指标均达到设计要求，并且生产成本低廉，操作方便，应用前景广阔。

具体实施方式

本发明中采用的真空电弧镀装置为普通市购装置。

采用粘有180目金刚砂的羊毛毡轮处理叶片时，叶背采用规格为（φ200×40）mm的毡轮，叶盆采用规格为（φ35×40）mm的毡轮。

采用的涂层去除槽液由：密度为1.4g/cm³的硝酸（380-410）mL/L,质量浓度为40%的氢氟酸（20-25 ）mL/L,铁粉（2-4）g/L和去离子水配制而成。

按照Q/3B1938-2011标准对经涂层修复的DZ125合金叶片的持久性能进行检测；

按照Q/3B1938-2011标准对经涂层修复的DZ125合金叶片的室温拉伸性能进行检测。

实施例1