[发明专利]一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业过滤与回收系统装置，特别涉及一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置。

背景技术

带钢在生产过程中的清洗脱脂工艺段采用的清洗方式为碱喷洗、碱刷洗、高压水喷洗、水刷洗、水喷洗、热风干燥等工艺。带钢表面的清洗是带钢生产中的重要环节，其表面清洗质量直接影响带钢质量，清洗一方面是清洗掉钢板表面的油污，另一方面是清洗掉钢板表面的灰尘和铁锈，以利于带钢的表面处理。碱洗液中的杂质主要是带钢表面带入的油脂与金属粉尘、氧化铁皮颗粒等悬浮物粘合在一起，形成铁油混合物，其浓度达到一定程度时，将影响碱洗液的清洗质量，所以必须将碱洗液中铁油混合物加以去除，以提高碱洗液的清洁程度，从而使碱洗液循环使用，降低碱洗液消耗。目前，碱洗液过滤采用旁滤方式，主要存在如下问题：

大多采用提篮式过滤器+磁棒过滤机或纸带过滤机，提篮式过滤器+磁棒过滤器（棒链式磁过滤器）的工艺模式是：提篮式过滤器目的是去除大的颗粒，磁过滤器只能通过磁性对铁粉或带有磁性的颗粒起到去除作用。因磁性颗粒距离磁性中心有远有近，故其吸附效果具有不均匀性，而对大部分非磁性的油污及油泥混合物、二氧化硅等杂质是起不到清除作用的，其过滤效果具有一定的局限性，没有从根本上缩短碱洗液的排放时间、降低碱液和纯水的补充量。

磁过滤器对油脂的去除作用不明显，同时由于油脂很容易与铁粉吸附形成油泥，磁棒在去除铁粉的过程中，特别容易受到油脂的污染，需要频繁的清洗才能保证其正常运行，其反洗时需要高温的气水混合，能源消耗很大。同时由于不能很好的去除油脂导致碱洗液更换频繁，消耗量很大；频繁排出的油脂也需要进行达标处理才可以进入环境，导致生产成本增加。

纸带过滤机在碱洗液净化过滤中主要是去除铁粉、油泥（铁油混合物）及其他颗粒杂质，对游离浮油起不到过滤效果，会顺着纸带孔隙穿过去，又重新回到碱洗液中，这样浮油会越积越多，影响碱洗液的清洗效果，同时由于目前采用的纸带过滤机的滤纸孔隙较大，一般是20~40μm，小于纸带孔隙的杂质就很容易穿过纸带，重新回到碱洗液中，长时间导致碱洗液依然很脏。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供一种具有除油效果好，过滤精度高，滤后液清澈，不改变碱洗液性质、浓度等其他物化特性，液体全部回用，干渣排放，无任何环境污染，节约能源的轧钢碱洗液过滤与回收系统装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置，其特征在于：碱洗液循环槽1通过提升泵2与斜板隔油槽3相连，斜板隔油槽3通过加压泵4与自清洗过滤器5相连，自清洗过滤器5通过进液阀14与微滤机组6相连，微滤机组6通过反洗分路阀15和出液阀16与碱洗液循环槽1相连，斜板隔油槽3通过渣浆泵8与废碱液储槽7相连，自清洗过滤器5和微滤机组6通过底部的排污阀17与废碱液储槽7相连，斜板隔油槽3的下部设有浮油收集桶9，废碱液储槽7通过排渣阀18与脱水装置10相连，脱水装置10下设渣车11，微滤机组6通过反洗阀19和反洗分路阀15与压缩空气储罐12相连，微滤机组6通过进气阀20与压缩空气输入管13相连；斜板隔油槽3的顶部设有链式刮油装置23，内部设有与水平方向成60o夹角的斜板24，底部设有若干个沉渣锥斗25，顶部的进液口31通过设置在碱洗液循环槽1和斜板隔油槽3之间的提升泵2与碱洗液循环槽1相连，上部的排油口32通过管路与浮油收集桶9相连，下部的出液口33通过设置在斜板隔油槽3和自清洗过滤器5之间的加压泵4与自清洗过滤器5相连，底部的沉渣锥斗25上设有排污口34，排污口34通过设置在斜板隔油槽3和废碱液储槽7之间的渣浆泵8与废碱液储槽7相连；微滤机组6由一个或若干个微滤罐体组成，其罐体内有序排列若干只复合微孔滤芯22，封头顶部若干个出液口61通过设置在微滤机组6、碱洗液循环槽1和压缩空气储罐12之间的反洗分路阀15、出液阀16和反洗阀19分别连接至碱洗液循环槽1和压缩空气储罐12，罐体上部的进气口62通过进气阀20与压缩空气输入管13相连，罐体中部的进液口63通过设置在微滤机组6和自清洗过滤器5之间的进液阀14与自清洗过滤器5相连，锥体下部的排液口64通过设置在微滤机组6和斜板隔油槽3之间的排液阀21与斜板隔油槽3相连，锥体底部的排污口65通过设置在微滤机组6和废碱液储槽7之间的排污阀17与废碱液储槽7相连。