[发明专利]一种新型试验用滑动支承装置

说明书

技术领域

本发明涉及滑动支承技术领域，确切地说是一种新型试验用滑动支承装置，即提供一种在试验中，只提供竖向的支承反力，使试件可沿水平向活动的支承连接。与现有的滑动支承相比，本发明有效地减小了试件与支承约束之间的空隙及其引起的试验误差，大大提高了试验结果的精确度。本发明适用于需要只提供竖向支撑反力装置的试验中。

背景技术

随着我国经济的发展，建筑物的安全性能和建筑材料的多元化备受关注。在设计和施工前需要了解建筑构件及建筑材料的各种力学性能，这需要通过大量的科学试验来获得。因此建筑物中各构件和新型材料在投入使用前需要做各种安全性能的检测与试验。在试验过程中，支承连接装置是必不可少的试验设备。在试验过程中有许多影响试验精度的因素，支承装置的性能是其中重要的影响因素之一。但是现有的滑动支承有尺寸不可调节，以及当试验构件尺寸与支承尺寸不匹配时，试验构件与支承上表面的内侧滚轴之间将有较大空隙等缺点。在对试件进行加载时滑动支承端的试件会翘起。实际受力情况与理想受力情况差距较大，严重影响了试验精度。

所说的支承装置是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置，同时承受试验时的振动及各种外荷载的支承构件。按照使用功能的不同，支承的分类有固定支承和滑动支承两种支承。固定支承是指既能约束构件支撑端产生平动，同时又能约束构件产生的转动。滑动支承与固定支承的不同点是可以使构件产生平动。现有的滑动支承装置具有支撑重量、限制（或引导）位移、控制振（晃）动的特点外还具有结构简单、承载力大、适应性强、使用寿命长、价格低廉等优点。但是现有的滑动支承大多尺寸不可调节，当试验构件尺寸与支承装置尺寸不匹配时，由于试验构件与支承上表面的内侧滚轴之间具有较大空隙，在对试件进行加载时滑动支承不能及时给予试件足够的竖向约束力。这样就促使真正的受力模型与理论模型不符，因此会对试验结果造成较大的误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种新型试验用滑动支承装置。

本发明对现有滑动支承进行了进一步的改善，从而大幅度提高试验精度。

本发明是在与底板固定的下侧板上安装两条滑道，并在滑道外侧每隔一定的距离设置栓口。这样可以调节左右板的位置使其固定在所需尺寸位置。上侧板为可折叠板，折叠位置采用如同门轴一样的方式以板的外边缘为轴由左右两端向中间折起，每段折叠板的宽度与上述栓口相适应。并在其两侧安装卡条，在左右板的对应位置设置滑道。滑动支承的上、下、左、右板的内侧均安装滚轴，上下板的滚轴以板中心为轴，长度为300mm，左右板的滚轴为可上下移动的滚轴。通过这种设计可以有效的减小试件与上侧板滚轴之间空隙，使试件与上侧板内侧滚轴紧密接触，从而提高了试验精度，大大增加了试验数据的可靠性。主要运用可折叠上侧板、滑道、螺栓等构件，使滑动支承的尺寸可随所需要求而改变，有效地减小了试验时试件与支承间的空隙，使试件的受力情况更接近理想模型，提高试验数据的精度，从而使人们更加真实地了解试验试件的受力性能。

本发明的优点及有益效果

通过上侧板及左、右侧板的滑动，可以明显减小试件在承受荷载作用时，上侧板内侧滚轴与试件之间的空隙。从而确保试验数据的可靠性，提高试验精度。支承装置在试验过程中起着至关重要的作用，通过这种改进使人们进一步更加真实的了解试件的各种力学性能，为该试件在建筑中的应用提供了基础的科学数据。

附图说明

图1为现有滑动支承在荷载作用下试件滑动的示意图。

图2为本发明在荷载作用下试件滑动示意图。

图3为本发明的立体示意图。

图4为本发明的上侧板内侧平面示意图。

图5为本发明的上侧板外侧平面示意图。

图6为本发明的左侧板内侧平面示意图。

图7为本发明的右侧板内侧平面示意图。

图8是本发明的下侧板内侧平面示意图。

图中：1是上侧板、2是门轴、3是滑道、4是滚轴、5是螺栓。

具体实施方式

下面结合技术方案和参照附图对本发明进行详细说明。

本发明提出的滑动支承装置样式如图2-8所示。

本发明中的滑动支承主要由底板、四侧板及板上滚轴组成。滑动支承装置的下侧板与底板的连接方式为焊接，在下侧板的适当位置安装滑道，左右侧板可沿滑道滑动，以此来使支承装置能适用于可变范围内的试件尺寸的需求，当支承装置的尺寸与试件的尺寸相差不大时，用板上的螺栓将板固定在该位置。上侧板采用以板的外边缘为轴由两端向中间折起的折叠板，每段折叠板的宽度为左右侧板滑动距离的一半。在左右侧板的相应位置设置滑道，并在每段折叠板的内边缘设置卡条，用以固定上侧板。与此同时，上下两侧板上的滚轴做成以板中心为中心，长度为300mm，左右两侧的滚轴做成可上下滑动的样式。