[发明专利]一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种束状环染特深蓝设备色织面料的改造及生产工艺，涉及一种束状环染特深蓝色织面料尤其是牛仔布的生产工艺。

背景技术

牛仔布是一种先染纱后织造的色织面料，染纱主要采用靛蓝染色,靛蓝属于还原染料，染色存在四个过程：染料还原、隐色体上染、隐色体氧化、染后处理。靛蓝染料对棉纤维的亲和力差、染温低、上染困难，牛仔布的经纱染色，一般采用低浓、低温、多次浸、轧、氧化的连续染色方法，经六至八染槽能达到所需的染色牢度。根据靛蓝染料的染色特性，牛仔布采用专用染色设备： 1、球经（束状）染色；2、片状染色；3悬浮式染色三种。

随着人们生活的日益提高，对牛仔布的质量及色牢度要求越来越高。常规6—11槽染不能完全满足特深蓝牛仔布的要求。为此，需对莫里森束状染色机进行改装，氧化架加装导纱辊，分束棒24束，当纱束从染槽经浸染轧压后，经氧化架氧化后，从氧化架上层导纱辊上返回染槽，再经染槽浸染轧压后，氧化后进入下一染槽。如果需要可以间隔开环染3-5槽，使染槽达到13—16个。满足特深蓝牛仔布的要求。

因环染染槽12束从染槽出来后进入氧化架，不直接进入下一染槽，而是从氧化架经回染导辊进入同一染槽。因此束状车从12束变成了24束，绳束连成了片，继而造成缠纱。解决方法：对24束进行多次分层，从而解决绞并现象。

发明内容

发明以原莫里森束状染色机为基础进行改造，使牛仔布具有更高上染率。本发明的目的是提供一种特深蓝、纯棉、化纤、粘棉及混纺色织面料品种，尤其特深蓝牛仔布的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是： 

（1）车速V：20.0-30m/min；（2）工艺流程:初轧煮炼，1道60-90℃；热水洗，1道60-80℃；水洗，1道；靛蓝，14-16道；水洗，3道；柔软，1道60-80℃；烘干；（3）染槽含量：靛蓝：0.9-3.0g/L；NaOH:2.0—3.52g/L；保险粉：0.8-2.5g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L；PH:11-12g/L；电位:740-760；(4)轧车压力5.5Mpa—6.5Mpa。

根据所述的一种束状环染特深蓝色织面料的生产工艺，其特征是：

车速：20m/min；纯棉R20，环锭纺；

工艺流程：

（1）球经轴；（2）煮炼碱，60-90℃轧车压力0.4 Mpa；（3）热水洗，60-80℃轧车压力0.5 Mpa；（4）冷水洗，1只轧车压力0.5 Mpa；（5）染槽1，轧车压力0.5 Mpa；（6）氧化架；（7）染槽2，轧车压力0.5 Mpa；（8）氧化架；（9）染槽3，轧车压力0.5 Mpa；（10）氧化架；（11）染槽4，轧车压力0.5 Mpa；（12）氧化架；（13）染槽5，轧车压力0.5 Mpa；（14）氧化架；（15）染槽6，轧车压力0.5 Mpa；（16）氧化架；（17）染槽7，轧车压力0.5 Mpa；（18）氧化架；（19）染染槽8，轧车压力0.5 Mpa；（20）氧化架；（21）染槽9，轧车压力0.5 Mpa；（22）氧化架；（23）染槽10 ，轧车压力0.5 Mpa；（24）氧化架；（25）染槽11 ，轧车压力0.6 Mpa；（26）氧化架 ；（27）靛蓝后冷水洗，3只轧车压力0.5 Mpa；（28）柔软剂，70-90℃，轧车压力0.4 Mpa；（29）烘干落纱；（30）分经；（31）浆纱织轴；环染2#、8#槽；

染槽含量：靛蓝：0.97-1.0g/L；NaOH:2.0—3.52 g/L；保险粉：0.8-2.5 g/L；煮炼:8-10 g/L；柔软剂:80--120 g/L；氨基硅油:3--10g/L； PH:11-12 g/L；电位:740-760；

参考流量:10秒/66毫升；刻度值:170-175；补弃刻度值:100-120。

根据所述的束状环染特深蓝牛仔布的生产工艺，其特征是：

车速：24M/min；OE10，气流纺；