[发明专利]一种提高造纸法烟草薄片生产过程中烟末提取液过滤效率的方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种用于提高造纸法烟草薄片生产过程中烟末提取液过滤效率的方法。

背景技术

造纸法生产烟草薄片工序过程如下：（1）将烟草生产过程中的烟梗和烟末等废弃物分别进行浸提后，过滤分离，得到提取液和滤渣；（2）将提取液浓缩处理，适当添加香精、香料等添加剂后制备得到涂布液；（3）滤渣通过机械制浆的方法制备成烟梗浆和烟末浆，并配浆，采用造纸机抄造成薄片纸基；（4）将涂布液通过表面施胶涂布的方法回涂至薄片纸基，制备成造纸法烟草薄片。

在实际生产过程中，烟末浸渍提取完成后，通过过滤将烟末渣与浸渍液分离开，过滤要求提取液能够透过滤孔而滤渣留在过滤器中，现有的板框式过滤机、袋式过滤机等过滤设备，过滤效率低下；对于烟末来说，由于烟末非常细，不仅过滤的效率很低，且烟末极易堵塞过滤设备的细孔，要经常拆开设备进行清洗后再过滤，给正常的生产操作带来很多不便，很多薄片制造厂家不断更换了多种过滤设备，仍不能满足过滤要求。由于细小粒径造成的堵塞及过滤效果的下降，很难从过滤设备的改进中得到有效解决。

如何更好地将烟末渣与浸渍液分离开，提高过滤效率，减少拆开设备进行清洗的操作，是长期困扰实际生产中的技术难题。因此，寻找一种提高造纸法烟草薄片生产过程中烟末提取液过滤效率的方法具有重要的实际意义，也是本技术领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术难以解决的烟末提取液有效分离的问题，提供一种提高造纸法烟草薄片生产过程中烟末提取液过滤效率的方法。所述方法简单有效，容易操作，可以显著地提高过滤效率，减少堵塞情况的发生。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

提供一种提高造纸法烟草薄片生产过程中烟末提取液过滤效率的方法，包括以下步骤：

（1）浸提烟末得到烟末浸提液；

（2）用水溶解阳离子瓜儿胶制得质量百分比浓度为0.1～0.3 %的阳离子瓜尔胶溶液；

（3）按阳离子瓜尔胶溶液相对于烟末绝干质量的比例为0.2%～0.6%的，将步骤（2）制得的阳离子瓜尔胶溶液添加到步骤（1）制备得到的烟末提取液中，搅拌，进行过滤操作。

优选地，步骤（2）所述阳离子瓜尔胶的分子量为30～50万。

步骤（3）所述搅拌是以100～600转/分的速度搅拌0.5～5分钟，然后转移至过滤装置中进行过滤。

作为一种并列的优选方案，步骤（3）中，所述添加的方式优选为在烟末抽提装备的浆泵之后且进入过滤装置之前设置一条管道，将稀释至质量百分比浓度为0.1～0.3 %的阳离子瓜尔胶溶液通过管道添加至待过滤的烟末提取液中，添加量为阳离子瓜儿胶绝干质量相对于烟末绝干质量百分比为0.2~0.6 %。采用管道直接添加的方式的优点在于通过流动的管道直接添加，在电荷作用下直接吸附，过滤，减少了搅拌的时间，同时减少了在搅拌情况下小絮聚体被重新分散的机会，因此，要优于先添加到烟末中搅拌后过滤的方式。

由于阳离子瓜儿胶稀释溶解时间较长，若采用常温搅拌稀释，粘度较大，耗时较长，且若一次稀释到所需的浓度，需要很大的容器，搅拌不充分，因此本发明进一步提供优选的制备方法，将阳离子瓜尔胶分两步稀释。经过对阳离子瓜尔胶和烟末的性质进行综合分析，结合长期大量的实验总结后，本发明合理分配两步稀释中每一步稀释达到的浓度，以及加热温度等工艺条件，以保证所获得的阳离子瓜尔胶溶液粘度适中、浓度适中，简单易行地获得均一的阳离子瓜尔胶溶液，并最终保证更好的提高过滤效率的效果。优选地，步骤（2）包括以下步骤：

（A）先将分子量为30～50万的阳离子瓜尔胶在搅拌条件下缓慢加入水中，稀释至质量百分比为1%～3%，充分搅拌，然后加热溶液至30～40℃，保温搅拌，使其形成均一的溶液，常温搅拌备用；

（B）将步骤（A）所得阳离子瓜尔胶溶液再加水稀释成阳离子瓜尔胶质量百分比含量为0.1～0.3 %的阳离子瓜尔胶溶液，并充分搅拌即得所述的阳离子瓜尔胶溶液。

优选地，步骤（A）所述充分搅拌的时间为5～30分钟。

优选地，步骤（A）所述保温搅拌的时间为40～90分钟。

优选地，步骤（B）所述充分搅拌的时间为30~60分钟，搅拌速率为800~2000转/分。

本发明的有益效果是：