[发明专利]一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法

权利要求书

1.一种聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，采用平板发泡设备对聚丙烯母板进行发泡，其特征在于：所述的聚丙烯母板带有芯部结构。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于：所述的带有芯部结构的聚丙烯母板，是中间带有一排或一排以上孔道的聚丙烯挤塑板。

3.根据权利要求2所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于：所述的聚丙烯挤塑板厚度为5～50mm。

4.根据权利要求2所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于：所述的孔道的截面形状为边数为3-8边的多边形、圆形或椭圆形；所述的孔道的高度为0.1～10mm，宽度为0.1～50mm，孔道之间的距离为0.1～20mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于：所述的带有芯部结构的聚丙烯母板采用平板发泡设备进行发泡的方法为使用专用的超临界平板发泡设备进行发泡；所述的超临界平板发泡设备包括：提供合模压力的液压系统、提供热量的温控系统、提供超临界流体的高压气体输送系统、平板发泡模具、快速泄压系统和气体回收系统；具体的发泡过程包括如下步骤：

(1) 提供热量的温控系统将平板发泡模具升温至发泡温度；

(2)将带有芯部结构的聚丙烯母板放入平板发泡模具内，液压系统驱动平板发泡模具合模，液压系统加压至15～20MPa，高压气体输送系统向平板发泡模具内导入高温高压气体，使气体压力达到5～25MPa；

(3)高温高压的气体从聚丙烯母板的表面和芯部同时扩散进入聚合物基体，扩散所需的饱和时间为30-200分钟；

(4)达到溶解平衡后，快速泄压系统快速泄去平板发泡模具内的气体并通过气体回收系统进行回收，模具开模，聚丙烯母板从模具内弹出并发泡，得到聚丙烯微孔发泡材料。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的发泡温度低于聚丙烯的熔点；步骤(2)所述的高温高压气体为二氧化碳或氮气或二者任意比例的混合物。

7.根据权利要求5所述的聚丙烯微孔发泡厚板的生产方法，其特征在于：所述的平板发泡模具具有密封材料，所述密封材料为铍铜、铝、石墨或聚四氟乙烯中的任意一种或多种的复合物。

8.一种权利要求1-4任一项所述的带有芯部结构的聚丙烯母板的生产方法，通过挤出成型生产线制备，挤出生产线包括混料机、螺杆挤出机、专用平板挤出模头、冷却定型台、喷淋水箱、牵引机和切割机；具体制备过程为：

(1) 将聚丙烯原料吸入螺杆挤出机料斗，在70～80℃烘干；

(2) 干燥好的原料通过螺杆挤出机的塑化，混合，螺杆挤出机的参数设定为：螺杆温度160～250℃，模头温度为：160～180℃，熔体压力5～15MPa，主机转速10～50rpm；

(3)塑化好的聚丙烯熔体通过专用平板挤出模头成型，形成芯部带有孔洞的熔融态的聚丙烯挤出板；

(4) 芯部带有孔洞的熔融态的聚丙烯挤出板在牵引机的拉力下通过冷却定型台，得到初步冷却和定型，牵引机的牵引速率为：10～50cm/min, 冷却定型台的温度为5～20℃；

(5) 初步定型聚丙烯挤出板出冷却定型台后进入喷淋水箱，进一步冷却，喷淋水温为10～30℃；

(6) 经喷淋的聚丙烯挤出板通过切割机按一定长度切割，得到聚丙烯母板。

9.根据权利要求8所述的带有芯部结构的聚丙烯母板的生产方法，其特征在于：步骤(3)所述的专用平板挤出模头为中心带有一排或多排芯棒的平板挤出模头。

10.根据权利要求9所述的带有芯部结构的聚丙烯母板的生产方法，其特征在于：所述的芯棒的截面形状可以是边数为3-8边的多边形，圆形或椭圆形；所述的芯棒的高度为0.1～10mm；所述的芯棒的宽度为0.1～50mm；所述的芯棒之间的距离为0.1～20mm。

11.根据权利要求8所述的带有芯部结构的聚丙烯母板的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的聚丙烯原料是通用级聚丙烯；熔融指数为0.1～5.0g/10min。

12.根据权利要求8所述的带有芯部结构的聚丙烯母板的生产方法，其特征在于：步骤(1)所述的聚丙烯原料，加入助剂，通过混料机预混合后，再吸入螺杆挤出机料斗，在70～80℃烘干；所述的助剂包括色母料、无机填料、阻燃剂和抗静电剂，以聚丙烯原料为100重量份计，色母料0～2重量份，无机填料0～10重量份，阻燃剂0～30重量份，抗静电剂0～15重量份。