[发明专利]乙烯焦油生产清洁燃料油的方法

权利要求书

1.一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法，包括：

将乙烯焦油分馏成轻馏分、中间馏分和重馏分，其中轻馏分和中间馏分的切割点为180～220℃，优选为180～200℃，中间馏分和重馏分的切割点为400～520℃，优选为460～520℃，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油和乙烯焦油轻馏分混合，所得混合原料经加氢精制，中间馏分经精馏/结晶提纯得到萘，提萘后的脱萘油及萘后馏分油与焦化柴油、焦化蜡油一起混合，经加氢处理，所得产物与焦化汽油和乙烯焦油轻馏分加氢精制产物一起，经分离得到汽油和柴油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的轻馏分和中间馏分的切割点为180～200℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的中间馏分和重馏分的切割点为460～520℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油重馏分与常规焦化原料的混合比例为1：1~9。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规焦化原料是初馏点>350℃的重、渣油原料，选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、脱沥青装置的重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、煤液化油、页岩油中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化的操作条件为：反应温度480～530℃，反应压力0.05 MPa～0.80MPa，停留时间5min～50min，循环重量比为0.01～1.0。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的精馏采用双塔精馏，结晶采用静态结晶法或动态结晶法。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述焦化汽油和乙烯焦油轻馏分混合的加氢精制过程如下：焦化汽油和乙烯焦油轻馏分经预加氢精制反应区，再经过加氢精制反应区，所述加氢预精制反应区与加氢精制反应区采用一段串联工艺。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述预加氢精制反应区操作条件为：氢分压为3.0~8.0MPa、氢油体积比为500:1~800:1、液时体积空速为2.0~6.0h^-1、反应温度为130~180℃；加氢精制反应区操作条件为：反应温度270~320℃、氢分压3.0~7.0MPa、氢油体积比300:1~700:1和液时体积空速1.0~1.6h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的脱萘油及萘后馏分油与焦油柴油、焦化蜡油混合，此混合原料进行加氢处理，即依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区与加氢裂化反应区采用一段串联工艺。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述混合原料加氢精制反应区操作条件为：反应温度350~380℃、氢分压13.0~16.0MPa、氢油体积比1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.8h^-1；加氢裂化反应区操作条件为：反应温度380~400℃、氢分压14.0~16.0MPa、氢油体积比为1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.8h^-1。

12.按照权利要求8所述的方法，其特征在于所述焦化汽油和乙烯焦油轻馏分混合原料，经预加氢精制反应后，所得产物先与焦化汽油和乙烯焦油轻馏分加氢精制产物换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。

13.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述焦化柴油和焦化蜡油与脱萘油及萘后馏分油的混合原料先与加氢裂化产物换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。

14.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的混合原料的加氢精制反应区中，在加氢精制催化剂之前装填加氢保护催化剂，所述的加氢保护催化剂采用渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂，所用加氢保护剂占加氢精制催化剂体积的10%~50%。

15.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区采用的加氢裂化催化剂为含分子筛和无定形硅铝的加氢裂化催化剂。