[发明专利]一种织物分切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种织物分切装置，属于纺织领域。 

背景技术

工业用布要求布幅多变，多幅织物在现有纺织设备上裁剪困难，而下机裁剪，又有卷取不整齐和松散的缺陷。 

发明内容

本发明的目的是提供一种织物分切装置，可以将一幅宽幅织物在织造时分切成多条窄幅织物。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是： 

一种织物分切装置，包括上刀轴、安装在上刀轴上的上刀片、下刀轴、安装在下刀轴的下刀片、带动上刀轴和下刀轴转动的动力装置，所述上刀轴和下刀轴相互平行，上刀片和下刀片对应呈剪切状。 

为了使用方便，所述的动力装置包括：可驱动下刀轴转动的马达、安装在下刀轴上的下刀轴传动齿轮和安装在上刀轴上的与下刀轴传动齿轮相对应的上刀轴传动齿轮，下刀轴传动齿轮转动时，带动上刀轴传动齿轮转动。 

为了方便驱动，上述织物分切装置还包括皮带、和设在下刀轴上的皮带盘，皮带将皮带盘和马达连为一体。这样在使用过程中，马达通过皮带和皮带盘带动下刀轴转动。 

上述上刀片和下刀片为两两对应设置，每个上刀片和与其相对应的下刀片为一组，生产中，可根据需要设置多组刀片，假设织物需要裁剪的条数n，则刀片有n+1组。 

为满足普通生产所需，所述上刀片和下刀片有六组。 

为了提高分切效率，所述上刀片和下刀片均为圆盘刀片。 

上述织物通分切装置，过马达（可变频）带动下刀轴转动，下刀轴通过传动齿轮带动 上刀轴转动，刀片通过刀座安装在刀轴上，这样上下刀片相对运动，形成剪切；安装过程中，上下刀可以沿刀轴移动，安装到工艺幅宽要求的位置，完成工艺要求的门幅。上下刀轴上可以根据工艺要求同时安装多组刀片，从而实现多门幅裁剪。 

上述织物通分切装置，可以同时分切3条以上的窄幅织物，同时分切的织物幅宽在5cm以上可以任意设定。 

包含权利上述的织物分切装置的织物装置，优选，包括顺序相接的如下设备：织机、织物分切装置和分离式卷取装置。织机、织物分切装置和分离式卷取装置是分离的结构，可在使用时才进行组合。 

为了使用方便，织机和织物分切装置之间设有第一导布辊组，织物分切装置和分离式卷取装置之间设有第二导布辊组。 

上述织机织造好的织物经过织机、织物分切装置到达分离式卷取装置，织机织造时，织物分切装置也同时通电运转，将经过织物分切装置的织物分切成设定幅宽的多条织物。 

本发明与织机、分离式卷取装置一起配合使用，主要解决了宽幅工业用布分切成多条窄幅织物的问题，避免了织物下机后还要二次分裁的过程，节省了时间，降低了工人劳动强度和生产成本，织物卷取整齐美观，使用方便，下机织物就是工艺要求的布幅。 

本发明与现代纺织设备的区别是分切部分与纺织设备分离，实现了独立切割，切割速度可调整，与现有的分切设备相比减少了纠偏部分及电器控制部分，降低了成本，而且设备移动方便，刀片可更换并且更换方便。 

附图说明

图1为织物分切装置的结构意图。 

图2为织物装置的结构意图。 

图3为图2中A处放大示意图。 

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。 

实施例1 

如图1所示的织物分切装置，：包括上刀轴1、安装在上刀轴上1的上刀片2、下刀轴 3、安装在下刀轴3的下刀片4、带动上刀轴1和下刀轴3转动的动力装置，所述上刀轴1和下刀轴3相互平行，上刀片2和下刀片4对应呈剪切状。 

上述的动力装置包括：可驱动下刀轴转动的马达5、安装在下刀轴3上的下刀轴传动齿轮6和安装在上刀轴1上的与下刀轴传动齿轮6相对应的上刀轴传动齿轮7，下刀轴传动齿轮6转动时，带动上刀轴传动齿轮7转动。 

上述的动力装置包括还包括皮带8、和设在下刀轴3上的皮带盘9，皮带8将皮带盘9和马达5连为一体。 

上述上刀片2和下刀片4有六组。上刀片2和下刀片4均为圆盘刀片。 

如图2、3所示的包含上述织物分切装置的织物装置，包括顺序相接的如下设备：织机10、织物分切装置11和分离式卷取装置12，织机10和织物分切装置11之间设有第一导布辊组13，织物分切装置11和分离式卷取装置12之间设有第二导布辊组14。 

使用时，上述织机10织造好的织物15经过织机10、织物分切装置11到达分离式卷取装置12，织机10织造时，织物分切装置11也同时通电运转，将经过织物分切装置的织物15分切成设定幅宽的多条织物。