[发明专利]冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属锰的生产技术领域，特别涉及冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法。

背景技术

目前，为了保证钢的各种物理、化学性能，向钢中加入合金添加剂将其成分调整到规定范围，合金添加剂既可以是纯的材料，如镍、铜、铝、石墨粉等，也可以是铁合金，如锰铁、硅铁、钒铁、铬铁等，也可是合金元素的化合物，如氧化物、碳化物、氮化物等，合金化应做到低消耗、高效率、高质量，因此，最合适的合金添加剂的选择决定于一些综合的技术、经济因素，选择时应考虑不同添加剂的总成本的高低，还要考虑其纯度或杂质元素含量，通常，低价铁合金中杂质元素含量较高，而大部分杂质元素都将增加熔剂和净化剂的消耗，并使渣量增加、产量降低、能耗加大，因此，选择合金添加剂时，还需考虑炼钢过程物料平衡和能量平衡；同时也要考虑添加剂的熔化范围，以及更重要的添加剂的溶解速率，添加剂的化学成分和结构，在炼钢温度下的热容量和热传导能力以及添加剂加入时的物理状态和块度等都对溶解速率产生影响，添加剂的密度对回收率的稳定和提高也具有重要意义。

现行工艺条件下，冶炼超低碳钢等精品钢时，在RH炉精炼合金微调时采用的锰质材料，一般多采用金属锰，但金属锰的成本比较高，因此，考虑到降低生产成本的问题，应找到可以替代块状金属锰的炼钢合金化的锰质材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简便、节能环保、降低成本的冶炼超低碳钢用电解锰球的节能生产方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

炼钢合金化用电解锰球的节能生产方法，其制备步骤为：

1）湿法破碎：将重量比为97.5％的鳞片状电解锰片和重量比为0.3％的无机钝化液加入到搅拌机中进行混合，混合3分钟后，将混合物加入到破碎机中进行破碎，破碎后的电解锰片长、宽为1～8mm，厚度为0.5～1.5mm；

2）湿法压球：向破碎的电解锰片加入重量比为2.2％的复合结合剂，然后将其放入搅拌机内进行混合，混合3分钟后，将其放入高压压球机内压制成锰球；

3）钝化干燥：将压好的锰球放到钝化装置中，一边让锰球翻滚，一边以雾状喷洒重量比为0.1％的无机钝化剂；

4）装笼进窑干燥：将钝化干燥好的锰球进行装笼，然后将其放入窑炉内进行干燥，干燥时间为4～8小时，干燥温度为105～115℃。

所述的鳞片状电解锰片的金属锰含量大于等于99％，长、宽为30～40mm，厚度为0.5～1.5mm。

所述的无机钝化液为常温的卤片饱和溶液，卤片中MgCl₂·6H₂O的含量大于等于40％。

所述的复合结合剂为纸浆废液，其比重为1.24～1.28g/cm³。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、电解锰球达到一定的粒度，防止了合金化生产时被除尘设备吸走，并提高电解锰球的利用率，一般粒度在10-50mm之间最佳。

2、电解锰球的锰含量大于等于97%，不比现有块状金属锰低，保持良好的合金化生产效果，成功的替代了合金微调所必需的金属锰。

3、电解锰球在钢厂钢质料仓中存放，由于电解锰球的冷态强度大，即使下落过程中颗粒之间相互碰撞，其表面也不会产生火星。 

4、由于电解锰球加工成本低，有效的降低了炼钢的生产成本，为企业创造了更高的经济效益，并很好地解决了电解锰过程产生的副产品电解锰片的综合再利用问题。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

冶炼超低碳钢RH炉合金微调用电解锰球的节能生产方法，其制备步骤为：

1）湿法破碎：为了避免破碎过程中碰撞出火花，将重量比为97.5％、金属锰含量大于等于99％，长、宽为30～40mm，厚度为0.5～1.5mm的鳞片状电解锰片和重量比为0.3％的无机钝化液加入到搅拌机中进行混合，混合3分钟后，将混合物加入到破碎机中进行破碎，破碎后的电解锰片长、宽为1～8mm，厚度为0.5～1.5mm；

2）湿法压球：向破碎的电解锰片加入重量比为2.2％的复合结合剂，保证了电解锰球的金属锰含量达标，然后将其放入搅拌机内进行混合，混合3分钟后，将其放入高压压球机内压制成锰球； 

3）钝化干燥：将压好的锰球放到钝化装置中，一边让锰球翻滚，一边以雾状喷洒重量比为0.1％的无机钝化剂，确保电解锰球的每处表面都被钝化；