[发明专利]一种含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件的切削加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件的切削加工方法。

背景技术

航空发动机低压压气机机匣中一种含空心玻璃珠的RTV硅树脂的加工，由于该种涂层多为一次浇灌成型、无需机械加工，因此在研究该项技术前一直没有切削该种涂层的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件的切削加工方法，包括以下步骤：

步骤1：通过试切削进行刀具选择；

根据RTV硅树脂涂层的种类、涂层的硬度和结构、零件的大小、加工量和表面粗糙度要求，通过多种材料的刀具进行试切削；

步骤2：确定加工RTV硅树脂涂层的刀具；

步骤3：车床设备选择；

若零件直径超过800mm，选择数控立式车床，否则选择数控卧式车床；

步骤4：确定切削参数，包括转速、切削深度和进给量；

试切削多种刀具，比较切削参数及对零件表面光度的影响，如果参数不合理即出现起层和气泡，会造成尺寸公差不精确、粗糙度高和损伤涂层，需重新调整切削参数，否则直接进行步骤5；

由于硅树脂具有非金属特性，切削时不能加入冷却介质，以免降低零件使用寿命；

步骤5：根据步骤4确定的切削参数，进行零件的切削加工。

有益效果：

本发明提供的含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件的切削加工方法，摆脱了RTV硅树脂材料仅能依靠浇灌成型、尺寸不精确，影响发动机性能的瓶颈，本方法首次实现了含空心玻璃珠硅树脂的机械加工，改变了以往传统的观念：零件仅能浇灌成型，不能精确保证配合尺寸，开创了一项新的机械加工技术，且在现场应用后，涂层加工效果很好，状态稳定，应用前景广阔，可以扩展至其它型号发动机上使用。

附图说明

图1为本发明的一种实施例的含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件结构示意图，其中，1-硅树脂区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施例做详细说明。

本实施例的含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件如图1所示，该零件为已浇注硅树脂的零件，直径为φ300。

对上述含空心玻璃珠的RTV硅树脂零件进行切削加工的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过试切削进行刀具选择；

根据RTV硅树脂涂层的种类、涂层的硬度和结构、零件的大小、加工量和表面粗糙度要求，通过多种材料的刀具进行试切削；

选择多种刀具进行现场试件切削试验，试验参数如下：

步骤2：确定加工RTV硅树脂涂层的刀具；

1）加工经过真空浇注的硅树脂的表面光度与非真空浇注的硅树脂的表面相比，气泡减少，表面粗糙度大大提高；

2）金刚石刀片比硬质合金涂层刀片更锋利，适合切削硅树脂材料，获得更高的表面粗糙度；

3）高转速能获得更高的表面粗糙度；

本实施例中，选择的最佳刀具为R0.4伊斯卡金刚石刀片，型号为GIMY315；

步骤3：车床设备选择；

根据零件结构、加工尺寸及精度需求，选择车床设备：若零件直径超过800mm，选择数控立式车床，否则选择数控卧式车床；

本实施例中选择的车床设备为高转速的数控立车，型号为YV-1000ATC；

步骤4：确定切削参数，包括转速、切削深度和进给量；

试切削多种刀具，比较切削参数及对零件表面光度的影响，如果参数不合理即出现起层和气泡，就会造成尺寸公差不精确、粗糙度高和损伤涂层，需重新调整切削参数，否则直接进行步骤5；

由于硅树脂具有非金属特性，切削时不能加入冷却介质，以免降低零件使用寿命；

确定的切削参数如下：

转速：n=190～200r/min（线速度V≈500m/min）

进给量：  f=0.08～0.1mm/r

切削深度：  ap=0.1～0.3mm；

步骤5：根据步骤4确定的切削参数，进行零件的切削加工。