[发明专利]一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料的生产方法，尤其涉及一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法。

背景技术

随着生活品质的不断提升，人们对服饰的要求不仅是御寒和美观，更要舒适和健康。纯棉纱线细而软、竹纤维纱纱身光滑细洁、甲壳素具有的抗菌消炎功能,用以上三者织成的织物，具有质地轻柔而细洁，手感柔软而滑爽，布面光滑匀净，抗菌抑菌的特征，有纺绸织物的风格。但是目前人们用于生产含有棉、竹和甲壳素纺织布料的工艺方法尚不成熟，生产的含有棉、竹和甲壳素纺织布料布面质量较差，导致其后续加工生产的难度较大，产品质量档次较低，影响了人们对该面料的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供了一种能够提高生产质量的棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法，包括步骤：

备纱：采用棉纱为经纱，采用甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱为纬纱；

整经：整经车速600±5m/min；

浆纱：浆纱采用双浆槽、双浸双压，浆纱车速40～50m/min，浆料采用PVA和醚化淀粉混合浆，浆夜粘度20±1S，浆槽温度98±1℃，上浆率1 4±1%，浆纱回潮率在7±0.5%，上浆率和浆纱回潮率均采用重量百分比；浆纱可采用德国祖克S432型浆纱机，浆纱浆料中加有平滑剂和渗透剂，如可以在浆纱浆料中加入平滑剂SPT－90和JFC渗透剂使纱线光滑柔韧，以减少织造过程中纱线磨擦，降低经纬断头。PVA和醚化淀粉混合浆，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，PVA和醚化淀粉重量配比采用PVA50～80％和醚化淀粉20～50％，常用采用PVA70％而醚化淀粉30％。为保证经纱有一定的弹性，采用小张力、低车速，浆纱车速40～50m/min，精梳纱条干均匀，强力高，但毛羽稍长，对织造开口影响较大，毛羽贴伏尤为重要，除选用适宜的浆料配方外，还要采取先重后轻的上浆工艺，以被覆为主、兼顾渗透，对片纱分层预烘，减少浆膜粘连，防止经纱撕扯，降低干分纱阻力，保证浆膜完整。

织造：经向密度170～176根/英寸，纬向密度118～121根/英寸，张力峰值与纬纱强力之比≤55%。

所述纬纱单纱强力≥12cN/tex、单强不匀率9～10%、伸长率≥2%。所述棉纱为60s的精梳棉纱，所述甲壳素、竹纤维和长绒棉混纺纱纱支为40s，所用的棉纤维长度为30～32mm，细度为1.40～1.25dtex。纤维长而细的60s精梳棉纱纱线，因为棉纤维细而长，则成纱截面内所包含的纤维根数多，纤维之间抱合就好，能够补充竹纤维和甲壳素强力低的因素。在纺纱过程中，纤维的移动偏差小，从而改善了纱的条干均匀度，提高纱线强力。棉纤维具有良好的成熟度，成纱强力好，而竹纤维又具有良好的光洁度，织物染色均匀，印染成品的白星也很少。

整经，可以采用的是瑞士产贝宁格ZC—L—180高速整经机。整经时，操作启动不宜过快，而且车速也不宜过快，整经车速600±5m/min为宜，否则，断头率增加，小辫纱也会增加。整经张力配置应以小张力、减伸保弹为主要目的，一定要力求经纱张力、排列、卷绕均匀，否则布面极易出现粗细节现象。

织造，织制精梳棉、竹、甲壳素混纺布，由于竹纤维和甲壳素纱具有强力低、毛羽多、易断、头的特点，应主要解决引纬过程中纬纱断头造成的纬向停台问题，运行的喷气织机上保持3根/10万纬的断头率，张力峰值与纬纱强力之比控制在≤55%。减少不完全引纬造成的纬向停台，如纱线毛羽会影响开口不清、阻碍纱正常飞行造成纬向停台，而相邻经纱因毛羽相互缠连会使开口不清造成引纬困难，因此解决好纱线毛羽问题，是减少纬停、提高效率的关键。

所述混纺纱中甲壳素、竹纤维和长绒棉重量混纺比为10～40:10～40:40～60。

采用本方法生产的棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布，操作简单，容易控制，生产效率和产品质量高，生产的产品布面质量高，纺织过程中断头率下降，小辫纱减少，浆膜强度高，耐磨性好，毛羽贴伏率高，生产的混纺布布面匀整，抗菌去味，表面光洁，纹路清晰，质地柔软，富有弹性，织物经过处理后具有强烈的丝绸感，织物经过后加工整理后，更具“软、滑、光、弹”的效应，特别是该布融合了纯棉的柔软、甲壳素的抗菌、竹纤维的抑菌效果，通过印染成高贵的米黄色家纺布，是市场上高档家纺布。

具体实施方式