[发明专利]非金属保持架内孔与端面结合处去除毛刺的简易加工方法

说明书

 

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及到一种非金属保持架内孔与端面结合处去除毛刺的简易加工方法。

 

背景技术

对于非金属保持架比如由聚四氟乙烯制作的保持架，在其尺寸较小情况下由于与钢球互相接触，与钢球互相接触的部位要求其表面粗糙度也高，不允许非金属保持架内孔与端面结合处存在毛刺。

对非金属保持架内孔与端面结合处的毛刺去除加工方法有以下两种：

一是串光加工方法，即将非金属保持架与串光料放入串光机中，采用振动、翻滚的方法来去除锐角及毛刺，由于非金属保持架的外形尺寸小、重量轻，在串光加工时几乎不能起到与串光材料相互碰撞和摩擦，不能完全去除毛刺，而且在加工中极易产生变形和压痕破坏非金属保持架原有的尺寸和几何精度，同时在加工完毕后，非金属保持架与串光料的分开也是极其困难，增加了工人的劳动强度降低了加工效率。

二是采用手工加工方法，也就是用手捏住保持架在专用刀具进行加工，因手指拿捏的角度与力度不好掌握，易产生变形和指甲掐伤非金属保持架，影响非金属保持架的尺寸和几何精度，造成废品。此外由于非金属保持架本身太小太轻而专用刀具又极其锋利，常常会划伤工人的手指，造成安全隐患。

 

发明内容

为了解决上述问题， 本发明提供了一种非金属保持架内孔与端面结合处去除毛刺的简易加工方法，该简易加工方法设计了夹具和推杆，把非金属保持架装夹在夹具上，利用专用刀具对其进行去除毛刺加工，加工完毕再利用推杆把非金属保持架推出即可。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非金属保持架内孔与端面结合处去除毛刺的简易加工方法，设定非金属保持架的外径为D而其宽度为L，去除毛刺使用到专用刀具，其特征是：

先制作夹具和推杆，夹具的内孔分为通孔和夹孔，所述通孔的直径＜所述D，所述夹孔的直径=所述D，所述夹孔的宽度=L/2～L/3，推杆呈倒T状，推杆小端的外径与所述通孔的直径相匹配，推杆小端的长度=所述通孔的宽度+所述夹孔的宽度；把推杆装入夹具的所述通孔内并将非金属保持架装入所述夹孔内，左手或是右手转动夹具外径的同时用右手或是左手拿住所述专用刀具并沿非金属保持架一端的内孔与端面结合处去除毛刺，当所述一端的毛刺被去除完毕后再推动推杆将非金属保持架从所述夹孔内推出，完成所述一端的毛刺去除过程，再将另一端未去除毛刺的非金属保持架重新装入所述夹孔内，重复上述所述毛刺去除过程既可完成非金属保持架内孔与端面结合处去除毛刺的全过程。

上述夹具和推杆的材料均采用胶木制作而成，或采用其它非金属材料制作而成。

由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

       1、本发明的夹具和推杆具有结构简单，制作容易之特点，装夹快捷，操作简便，加工方法简单易行。

       2、为避免非金属保持架的内孔受到损伤，夹具和推杆的材料均采用胶木或是其它非金属材料制作而成，利用非金属保持架的塑性变形装夹在所述夹孔内。

3、夹具和推杆不会对非金属保持架的尺寸和几何精度产生任何影响，左手或是右手转动夹具不会造成对工人手指的划伤，也不会造成安全隐患，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

 

附图说明

图1是装卡非金属保持架的结构示意简图。

图1中：1-非金属保持架；2-夹具；3-推杆。 

 

具体实施方式

本发明是一种非金属保持架内孔与端面结合处去除毛刺的简易加工方法，非金属保持架具有一个内孔和两个径向端面，也就是说非金属保持架的内孔倒角处存在毛刺，本发明主要针对尺寸较小的非金属保持架，去除毛刺使用到专用刀具，该专用刀具与背景技术中所述专用刀具相同，是一种常用的去毛刺刀具。

设定非金属保持架的外径为D而其宽度为L。

结合图1，本发明先制作夹具2和推杆3，夹具2的内孔分为通孔和夹孔，所述通孔的直径＜所述D，所述夹孔的直径=所述D，所述夹孔的宽度=L/2～L/3，推杆3呈倒T状，推杆3小端的外径与所述通孔的直径相匹配，推杆3小端的长度=所述通孔的宽度+所述夹孔的宽度，所述通孔的宽度不限定，推杆3大端的长度和外径也不限定，夹具2的外径以手能握住转动为宜。