[发明专利]可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法

权利要求书

1.一种可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法，其特征在于，所述碳钢转炉包括有氧枪、加料系统和控制系统，所述控制系统具有氧枪PLC控制器、加料PLC控制器和过程控制器，所述控制方法包括步骤：

A、过程控制器选择氧枪的吹炼模式和加料系统的加料模式，并接收铁水、废钢的原料信息，同时根据出钢成分、温度要求进行加料计算、吹氧计算和冷却剂计算，计算结果用于确定吹炼模式的总氧量和加料模式的重量值，过程控制器将初始的吹炼模式和初始的加料模式的信号分别发送给氧枪PLC控制器和加料PLC控制器，氧枪PLC控制器以初始的吹炼模式来控制氧枪进行吹炼，加料PLC控制器以初始的加料模式来控制加料系统进行加料；

B、根据终点P要求和铁水含Si量，过程控制器判断冶炼过程中是否需要进行停吹倒渣操作；

C、当需要进行停吹倒渣操作时，过程控制器在开始吹炼之前发出准备运渣车提示信号，运渣车接收到运渣车提示信号后，运渣车动作并到位，运渣车到位后给过程控制器发出运渣车到位信号；

D、当需要进行停吹倒渣操作时，过程控制器根据铁水Si含量和铁水重量计算停吹倒渣时的氧枪的停吹氧量，并设定倒炉角度；

E、氧枪PLC控制器继续以初始的吹炼模式来控制氧枪进行吹炼，直到氧枪吹完步骤D中的停吹氧量，氧枪PLC控制器控制氧枪停吹、提枪；

F、过程控制器根据造渣加入量计算倒渣所需的时间，并等待运渣车到位信号，当过程控制器接收到运渣车到位信号后，转炉则按设定倒炉角度进行倒炉动作，以倒出炉渣；

G、倒渣结束后，过程控制器根据铁水Si、P含量重新进行加料计算，形成新的加料模式，并将新的加料模式的信号发给加料PLC控制器，加料PLC控制器按照新的加料模式来控制加料系统进行加料；

H、当不需要进行停吹倒渣操作时，氧枪PLC控制器仍以初始的吹炼模式来控制氧枪进行吹炼，加料PLC控制器仍以初始的加料模式来控制加料系统进行加料；

I、在上述步骤G或步骤H之后，当到达设定的测温取样点时，过程控制器对转炉内的铁水进行测温和取样的检测，根据检测结果进行校正计算，以重新设定氧枪补吹氧量，以及冷却剂或发热剂的加入量；

J、氧枪PLC控制器以重新设定的补吹氧量来控制氧枪进行吹氧，加料PLC加料系统则控制加料系统往炉内加入重新设定的冷却剂或发热剂，直至吹炼结束。

2.根据权利要求1所述的可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法，其特征在于，所述步骤B中，判断是否需要进行停吹倒渣操作的依据是：当铁水Si＞0.8％、且终点P＜0.01％时要求进行停吹倒渣操作。

3.根据权利要求1所述的可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法，其特征在于，上述步骤I中的测温取样点为，氧枪吹氧到达总氧量的85％。

4.根据权利要求1所述的可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法，其特征在于，上述步骤A中，所述吹炼模式包括氧枪高度和吹氧量，所述吹炼模式至少为：

a.氧枪开吹时，枪位1600mm；

b.氧枪吹氧到达5％氧量时，枪位1700mm；

c.氧枪吹氧到达15％氧量时，枪位1550mm；

d.氧枪吹氧到达停吹氧量，氧枪停吹、提枪，进行倒渣操作；

e.氧枪吹氧到达30％氧量时，枪位1600mm；

f.氧枪吹氧到达80％氧量时，枪位1550mm。

5.根据权利要求1所述的可适应停吹倒炉操作的碳钢转炉自动控制方法，其特征在于，对于需要进行停吹倒渣操作的炉次，所述加料模式步骤有：

a.氧枪开吹时，加料PLC控制器控制加料系统往炉内加入石灰总量的50％、轻烧白云石总量的80％、50％总量的冷却剂；

b.氧枪吹到15％总氧量后，加料PLC控制器控制加料系统往炉内加入石灰总量的30％、轻烧白云石总量的20％、20％总量的冷却剂；

c.氧枪吹到50％总氧量时，加料PLC控制器控制加料系统往炉内加入石灰总量的20％、冷却剂总量的20％。