[发明专利]一种防止喷墨扩散的喷墨染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染方法，具体涉及一种防止喷墨扩散的喷墨染色方法。

背景技术

目前主要的印染技术为纺织品丝网印花和辊筒印花，但这些印染系统不宜小批量生产多种制品并且也难于迅速应付时尚，因此近年已要求开发无须制板的纺织品电子印染系统。

喷墨印染与丝网印染等以往的印染不同，不需要版的制作·保管·洗涤等与版有关的事项，具有能够按照需要形成层次性优异的图像的优点。采用喷墨方式对布帛进行印染的方法在与丝网印染等以往的印染方法相比适合少量多品种生产，使废液处理的负荷减轻，能够缩短交货期等方面具有优势性。

为满足这一要求已提出许多喷墨印染方法并在各个领域得以广泛应用。喷墨印染要求如下：

(1)密度足以显色；

(2)布料上染料给色量大并且洗涤后废液易处理；

(3)布料上不同色彩混合而出现的渗色现象不明显；

(4)大范围的色彩可再生产，和

(5)可一直保持稳定的生产率。

喷墨印染在织物印染领域，例如布帛印染领域，应用越来越广。但布帛的喷墨印染存在一定缺陷：采用喷墨方式进行印染的情况下，由于喷出性的问题，油墨粘度通常低达10mPa·s以下左右，或者布帛迅速吸收油墨并固着的功能不足，因此为了防止印制后的印染物的洇渗，一般预先对布帛实施前处理。

JP特公昭63-31594号专利公报公开了一种对布帛实施前处理的方法，其通过使特定量的基本上为非染色性的水溶性高分子、水溶性盐类或水不溶性无机微粒作为前处理剂附着于布帛，从而得到了清晰、鲜明的印染图像的喷墨染色用布帛。

此外，除采用预先对布帛实施前处理外，也相适应的采用特定的喷墨印染方法，例如对纤维素系纤维构造物印染高温型反应染料油墨的喷墨印染方法，例如JP平4-35351A通过预先采用碱性物质、脲和具有非离子性或阴离子性的水溶性高分子物质对纤维素系纤维构造物进行前处理，从而能够鲜明且无洇渗地将浓色染色。

发明内容

因此本发明目的是提出可解决上述问题的喷墨印染方法，其中即使改变染料喷入顺序和印染条件，亦可在邻近另一色彩印黑色或混合这些色彩而形成图象的情况下稳定地得到显色性良好的无渗色明晰图象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种防止喷墨扩散的喷墨染色方法，所述方法包括以下步骤：

（1）制备糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化胶乳溶液，将由纤维素纤维制得的纱线加工织造的布料浸渍于上述溶液，然后布料干燥；

（2）活性染料油墨的制备：将C.I.活性黑5，聚乙二醇，甘油和离子交换水一起混合，在室温下搅拌，并过滤，得到活性染料油墨；

（3）用步骤（2）得到的活性染料油墨对步骤（1）得到的布料进行喷墨印染，喷墨印染条件为：喷嘴直径40-80μm，垂直/水平点密度为150-230点/英寸，喷嘴和布料间的距离为1-3mm；

（4）将步骤（3）处理的布料暴露于l00℃的饱和蒸气中10-25分钟，然后再水洗、用乙酸溶液中和并用热水洗涤，最后水洗，再经干燥，得到成品。

所述步骤（2）中各组分的组成为：10-15wt%C.I.活性黑5活性染料，10-20wt%聚乙二醇，所述聚乙二醇优选平均分子量为500-800，12-20wt%甘油和余量的离子交换水。

所述C.I.活性黑5活性染料优选12-14wt%，包括12.5wt%、13wt%、13.5wt%以及介于其之间的其他数值。

所述聚乙二醇的含量优选12-18wt%，进一步优选14-17wt%。包括14.5wt%、15wt%、15.5wt%、16wt%以及16.5wt%及介于所述数值范围内的其他数值。

所述聚乙二醇的平均分子量优选600-750，包括650、700等等。

所述甘油的含量优选13-19wt%，包括15-18wt%，以及介于上述数值之间的其他数值。

根据本发明，在染色前对布料先应用少量防扩散剂就可较好地防止染料油墨在布上的扩散。此外，由于这种少量的防扩散剂，可以保留布料的质地并能提供优异的防水性能，甚至于这种施涂于布料的防扩散剂不会因如洗涤等处理而除去。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

一种防止喷墨扩散的喷墨染色方法，所述方法包括以下步骤：