[发明专利]吸附装置

说明书

技术领域

本发明属于化工装置技术领域，具体的说，尤其涉及一种化工行业吸附生产工艺中自动导热的吸附装置。

背景技术

近年来，国家越来越重视节能环保，国家十二五计划中重点强调要降低能耗。化工行业中吸附生产工艺中，会产生大量的热量。化学反应由于温度的升高而造成不稳定，生产工艺流程产生波动，化学产品质量无法有效控制，或者被动的在外部降温。化学反应产生的热量大小和时间与参加化学反应的材料性质、流量有关。一般情况下，人是无法控制的，有许多化工行业对吸附塔中温度有严格要求，不能高于某一个温度，如不能高于80℃，温度过高使工艺装置不能正常运行，在行业中要消耗大量的能源来解决温度升高的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种能自动降温的吸附装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为，一种吸附装置包括至少两个吸附塔，每个吸附塔内均设有负压蒸发器翅片管，所述负压蒸发器翅片管用管道并联连接，上并联管道串联有散热器，所述负压蒸发器翅片管内装有在规定的温度下达到汽化的工作介质。

布置在吸附塔内的负压蒸发器翅片管吸收热量，管内工作介质受热蒸发变成气体，通过上并联管将热量传递到散热器进行散热。工质散热后变成液体进入另一个吸附塔中的蒸发器中，再通过下并联管回到原来吸附塔内负压蒸发器翅片管中，完成一次循环。本发明吸附装置在实际运行中，成本非常低，基本不消耗能源，只有散热器在温度超过安全值时才自动开启风扇，加速散热，正常情况下，散热器与空气对流换热就可达到自动降温的有益效果。

作为本发明的进一步改进，所述上并联管和下并联管通过旁路管道和阀门连接，以保证单台吸附塔工作时，也能达到自动降温的有益效果。

附图说明

附图为本发明吸附装置连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做出进一步说明。

如图所示，本发明吸附装置包括至少两个吸附塔1，每个吸附塔1内均设有负压蒸发器翅片管2，所述负压蒸发器翅片管2用管道并联连接，上并联管道3串联有散热器4，所述负压蒸发器翅片管2内装有在规定的温度下达到汽化的工作介质。

布置在吸附塔1内的负压蒸发器翅片管2吸收热量，管内工质受热蒸发变成气体，通过上并联管3将热量传递到散热器4进行散热，工质散热后变成液体,进入另一个吸附塔1中的负压蒸发器翅片管2中，再通过下并联管5和下并联管中的膨胀节8回到原来吸附塔1负压蒸发器翅片管2中，完成一次循环。上并联管和下并联管通过旁路管道6和阀门7连接，主要用于某一个吸附塔不能使用的情况下，能保证另外一个吸附塔能正常工作。

本吸附装置内的传热工质是一种特殊液体材料，在规定的温度下（如50℃）达到汽化。汽化温度可以根据（吸附塔）吸附工艺确定，汽化温度可以上下调节。工质在吸附塔吸热汽化后通过系统管道内上升（气体与液体的比重不同气体上升），自动流动到外部散热器，将热量散发到大气，介质散热冷却后变成液体，再通过系统管道流到吸附塔下部，形成无动力自然循环，不需要外来动力，通过工质的相变过程将吸附塔的热量导出。

系统内的传热工质的相变温度我们可以按工艺要求设定，根据相变温度不同，我们可以选用不同工质。工质材料成本不高，经过特殊处理，工质化学性能稳定，工质不会因温度变化而发生化学反应。在无泄漏的情况下不需要添加工质。

化工行业吸附工艺一般都采用双吸附塔，分A、B塔。A塔工作，B塔脱附；B塔工作，A塔脱附。吸附工艺过程一般都产生化学变化，吸附剂会产生热量。脱附工艺过程一般都降低温度。本专利装置布置了2个蒸发器在A、B塔内，相互并联。A塔在工作时，A塔内蒸发器吸收热量经散热器散热后进入B塔（B塔在脱附）。B塔在工作时，B塔内蒸发器中工质吸收热量经散热器散热后进入A塔（A塔在脱附）。A塔B塔吸热、散热自动互换，无需人工切换。数量为2个或2以上的多吸附塔也可以实现相互自动切换。

本吸附装置能在1个吸附塔损坏的情况下也能正常工作，通过本装置系统旁路管道、阀门关启就能轻松实现本专利装置正常工作，一个蒸发器与散热器串联也能正常运行。

本吸附装置与原吸附塔设备是2个完全分开的独立系统，不影响原生产工艺流程，即使本专利装置有故障，需要维修或更换配件，原吸附塔一样能正常工作。

本吸附装置非常适用于化工行业，首先是安全，本装置中使用的工质化学性能稳定，不存在污染和火灾隐患，介质的化学性质与水基本相同，也不存在易燃易爆问题，安全可靠。